【2017年整理】检验规程.docVIP

一、进货检验 目的：对采购产品进行检验和试验，以保证采购产品符合所生产产品的要求。 范围：用于生产产品所需的采购产品，包括原材料和外协件、外购件。 检查水平： 对塑料、五金件、包装材料和其它材料按GB/T2828.1特殊检查水平S-3级，AQL=4.0进行。 对刀片检验按GB/T2828.1，特殊检查水平S-4级，AQL=1.0进行。　 产品名称 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法 塑料/铝锭 型号规格 应与采购要求一致 目测包装封口和标识 刀片 外观 无生锈斑点，无划痕，油膜均匀，材质与产品要求一致； 目测、手感 尺寸 与所要求型号规格一致，其中厚度公差±0.05mm，其它尺寸公差为±0.1mm； 游标卡尺、千分尺 性能 刀刃锋利，能逐联折断硬度为55-66HRV 削纸、试折、硬度测试 五金件 材质外观 材质应符合订单要求，电镀光滑、镀层均匀、产品表面色泽必须一致，无脱落、发黑、起皮、泛黄、黑斑、光亮度好； 目测　 尺寸性能 应符合产品装配要求　 试装配 包装材料 材质外观 外箱、内盒、纸卡的材质、色泽、字样应符合订单要求，字样、条形码、唛头应正确，套色准确无移印；吸塑罩面、OPP袋应透明无杂质，无划痕或其他损伤 目测 尺寸强度 应符合订单要求并牢固 包装试用和手掰判断 其它材料 外观 应符合产品外观要求 目测 性能 应符合产品装配要求 试装配 二、过程检验： 目的：对生产过程中产品进行检验和试验，以保证过程产品符合所生产产品的要求。 范围：用于生产过程中相应工序的产品检验。 检验项目和技术要求：按相应作业指导书/工艺标准要求进行。 工序名称 检查要求 注塑压铸加工 首检每批次5只，应全部合格，否则不准开始生产。 巡检频次为2次/班以上，检查数量5只/次（或全模数），应全部合格；否则再抽出30只，应全部合格；否则停机调查提交检验合格后允许生产。 加工完工在转序前应进行完工验证，由检验员结合首检、巡检情况验证产品型号规格，并加以检验和试验状态同，合格后方可入库。 喷漆加工 全数检验，加工完工后在入库前由检验员进行完工检证。 装配加工 首检每批次5只，应全部合格，否则不准开始生产 巡检频次为2次/班，检查数量50只/次，合格率在98％以上；否则在抽查100只，合格率在98％以上；否则由操作工自检挑选　提交检验合格后方可生产。 热压（吸塑）加工 首检每批次5只，应全部合格，否则不准开始生产。 巡检频次为2次/班，检查数量10只/次，应全部合格；否则停机调整提交合格后方可生产。 三、最终检验： 目的：对产品进行检验和试验，以保证产品符合规定的要求。 范围：用于公司所有产品的成品检验。 检验水平：按GB/T2828.1，抽箱IL=S-4,产品抽样IL=I,AQL=2.5检验方案进行。 检验项目 技 术 要 求 检验方法及设备 外观 塑料件色泽一致，无毛边变形；金属件镀层光滑，刀片无生锈斑点 目测 结构 推拉灵活，锁紧装置可靠，收紧不露刃。 手感 割划 刀刃锋利，轻松割划纸张，切口光滑 切纸试验 包装 按订单要求 目测 其它要求 按订单要求 目测 四、统计抽样调查表 引用标准：按GB2828.1之样本大小字母码表和正常抽检一次抽样方案。 特殊检验水平S-3级，AQL=4.0(适用于塑料、五金件、包装材料和其它材料进货检验) 批量范围 样本n（抽样检查数） Ac（接收数） Re（拒收数） 1－150 5 0 1 151－1200 13 1 2 1201－35000 20 2 3 35001－500000 32 3 4 ≥500001 50 5 6 一般检验水平II，AQL-1.0(适用于刀片进货检验) 批量范围 样本n（抽样检查数） Ac（可接收） Re（不可接收） 1-150 20 0 1 151－500 50 1 2 1201－3200 125 3 4 3201－10000 200 5 6 10001－35000 315 7 8 35001－150000 500 10 11 150001－500000 800 14 15 ≥500001 2000 21 22 一般检验水平IL=I级,AQL=2.5（适用于最终检验） 抽箱IL=S-4（特殊检验水平） 产品抽样IL=I,2.5（一般检验水平） 箱数 抽箱数 批量范围 样本n Ac Re 1-150 8 1-150 8 0 1 151-1200 20 151-500 20 1 2 1201-10000 32 501-1200 32 2 3 10001-35000 50 1201-3200 50 3 4 35001-500000 80 3201-10