【2017年整理】棉纺质量控制期末复习.docVIP

名词解释 色差：色差又叫黄白纱，可以分为本色色差和染色色差。 落棉含杂率?：落棉中杂质重量占落棉重量的百分率 机械波：在波谱图上表现为某一波长处的波幅突然升高，犹如烟囱，每个烟囱集中反映在一个或最多两个频道上。 符合性质量：符合产品的质量要求，达到产品的技术标准。 适用性质量：产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。 染色色差：就是产品只有在着色后才能显现的色差。 滑脱长度：当纤维间的摩擦力恰好等于纤维的断裂强力时，此时纤维之间的接触长度，称为滑脱长度。 下机匹扯分：指码布后、分等修织前布面所有够评分的疵点，用分/匹来表示，它影响下机一等品率的高低。 四、简答题（每题5分，共计30分） 1. 为什么要测试粗纱伸长率？粗纱伸长率对质量有何影响？粗纱伸长率怎样计算？ ? 答：粗纱伸长率试验数据可以间接地反映粗纱机卷绕张力的大小，从而可供调整粗纱机卷绕部分工艺参数（卷绕、升降、成形齿轮，铁炮皮带起始位置等）时参考。粗纱伸长率过大，会恶化粗纱条干均匀度。粗纱伸长率过大或过小、大中小纱伸长率差异过大，都对粗纱重量不匀率和粗纱机前断头不利。因此必须周期性测定粗纱伸长率，及时调整卷绕部分工艺参数，把伸长率控制在一定范围内。 粗纱伸长率=（粗纱实际伸长率-粗纱计算长度）/粗纱计算长度*100% 2.白星与棉结的结构区别是什么？ 答：（1）可见性不同：白星在白坯布上难以看到，棉结在白坯布上可以观察到； （2）形状：白星有圆形的、长形的、丝状的，而棉结表面是圆形； （3）附着情况：白星附着在表面，或平整的嵌在纱和织物中，同时用手不能去除；棉结 突出在织物表面，用手可以刮去； （4）印染后的情况：白星印染后布面有明显的白点，其显现率随着染色深度的加深而增加；棉结印染后大部分吸色较深的点子，只有小部分紧棉结转化为白星。 3.列举减少毛羽的措施。 答：（1）合理选择原料；（2）改善半制品结构和光洁度；（3）细纱工序的措施：适当提高粗纱捻系数，选用适当的集棉器、采用软胶辊和内外花纹胶圈及钢领钢丝圈的合理选配；（4）控制络纱过程中毛羽的增长 4.简述纱疵的三种不同含义。 答：（1）布面纱疵：由于原纱产生的疵点织入布面造成的外观疵点，统称为布面纱疵。布面纱疵包括影响布面降等的纱疵和不影响布面降等的纱疵； （2）十万米纱疵：也指偶发性纱疵它是指乌斯特纱疵仪测试显示的23级纱疵中A3、B3、C3、D2以上九级纱疵之和。 （3）常发性纱疵：一般分为粗节、细节和棉结三种，以每千米个数计数。 5. 纺纱过程中，半制品中的短绒来源有哪些？短绒的存在对成纱质量有何影响？在纺制普梳纱时，如何控制半制品中短绒的含量？? 答：短绒来源：原料中的短绒，纺纱加工过程中，主要是开清棉、梳棉加工过程中纤维的损伤，牵伸隔距设置不当也会造成少量纤维损伤。 ? 短绒对成纱质量的影响：影响成纱强力，断裂时滑脱纤维多；影响成纱条干，牵伸过程中短绒运动控制困难，恶化成纱条干；影响成纱毛羽，短绒多，纤维端多，易于暴露在纱线表面。 ? 控制短绒含量：减少纤维损伤，关键工序为清梳；加强短绒排除，关键工序亦为清梳 6.简述色差的控制。 答：（1）分析黄白纱的类型特征；（2）建立纤维染色试验制度（3）控制配料色差因素（4）力求原料混合均匀 （5）加强日常管理工作 （6）注意捻度引起的色差 1. 纺纱质量控制的基本手段有哪些？各自的特点是什么 ?答：（1）半制品、成品抽样检验或全部检验，属事后控制； （2）半制品质量在线实时监测，不执行实时控制，属事后控制，但可缩短控制反应时间； （3）在线实时检测与控制，即自调匀整，真正意义的实时控制。 2.控制十万米纱疵的措施有哪些？ 答： （1）合理配棉，严把原料关； （2）合理工艺设计； （3）梳棉机及精梳机的梳理状态对偶发性纱疵有显著影响； （4）加强操作和温湿度管理。 3. 如何降低成纱重量不匀率？ ? 答： 提高梳理前半制品的均匀度（a,充分利用梳理机前设备的均匀作用b,定量供应） 降低梳理机生条重量不匀率 降低并条重量不匀率与重量不匀率偏差 控制粗纱重量不匀率 提高细纱各个工艺质量。 4. 纤维原料的哪些性质指标对成纱强力有影响？怎样影响？ ?答：纤维细度：纤维细度细，纱强高。 单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。 ? 成熟度：成熟度好，单纤强力高。 ? 纤维长度、短绒率：纤维长度长，强力高；短绒率高，强力低。 5.简述控制毛羽的措施 答：（1）合理选择原料；（2）改善半制品结构和光洁度； （3）细纱工序的措施：适当提高粗纱捻系数，选用适当的集棉器、采用软胶辊和内外花纹胶圈及钢领钢丝圈的合理选配；（4）控制络纱过程中毛羽的增长 6. 列举影响细纱条干均匀度的因素。 ? 答： （1）原料性能：纤维的