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8. 钢绞线 钢绞线按结构可分为5类，意义及代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线 1X2 用三根钢丝捻制的钢绞线 1X3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 1X7C 钢绞线的力学性能见317； 8.1分批方法：同牌号、同规格、同交货状态的钢绞线，每30t为一批，不足30t亦按一批计。 8.2取样方法和数量：每批任选3盘（小于3盘时应逐盘）在其端部正常部位取一根拉力试件，做整根钢绞线最大负荷、屈服负荷和伸长率试验 。共3根。 8.3试件长度：L≥500+2×1.5d+200 700（㎜） 8.4试验 最大力（抗拉强度）试验 按照钢筋力学试验方法进行。如果试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准的要求时，试验无效。 计算抗拉强度时取钢绞线的参考横截面积值（见标准5224-2003） 最大力总伸长率， 伸长：试验期间任一时刻原始标距的增量。 伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。 断后伸长率：断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。 最大力伸长率：最大力时原始标距的伸长与与原始标距之比的百分率。 断裂伸长率：断裂时刻原始标距的伸长与与原始标距之比的百分率。 利用引伸计，在施加荷载的时候一边读应力同时读取引申计的百分表的读数，这样既可计算出弹性模量，也可以计算出最大力伸长率等一系列数据。 8.5 复验与判定规则： 如果有某一项检验结果不符合相应的标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行改不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货。 9.预应力筋用锚具、夹具和连接器 预应力筋：在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。 锚具：在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。分两类： 张拉端锚具：安装在预应力筋端部并且可用以张拉的锚具， 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用张拉的锚具。 夹具：在先张法构件施工时，为保持预应力筋的张拉并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工锚具）。 连接器：用于连接预应力筋的装置。 9.1 代号：锚具：M 夹具：J 连接器：L 示例：QM15-12 Q：预应力体系代号，由研制单位选定，无研制单位可省略不写。 M：锚具代号，汉语拼音的第一个声母。 15：预应力钢材直径（mm）。 12：预应力钢材根数 意义：锚固12根直径15.2mm预应力混凝土用钢绞线的QM型群锚锚具。 9.2 锚具的基本性能： 锚具的静载锚固性能： 应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变εapu确定。 ηa=Fapu/ηPFpm εapu=（L2-L1-△α）×100%/L0。 Fapu 预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力。 Fpm 按预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算的预应力筋的实际平均极限抗拉力。 L1 千斤顶活塞初始行程读数。 L2 试件破坏时活塞终了行程读数。 L0 预应力筋受力长度。 △α 预应力筋钢材与锚具、夹具或连接器之间在预应力筋达到极限拉力Fapu时的相对位移。 ηP 的取用： 预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时取1，6到12根时取0.99，13至19根时取0.98，20根以上时取0.97。 锚具的静载锚固性能应同时满足： ηa≥0.95；εapu≥2.0% 在预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不是由锚具的破坏所导致。 疲劳荷载性能： 预应力筋-锚具组装件除应满足静载锚固性能，尚须满足循环次数为２００万次的疲劳性能试验。 当锚固用的预应力筋为钢绞线，钢丝或热处理钢筋时，试验应力上限应取预应力钢材抗拉强度标准值的６５％，疲劳应力幅度不应小于８０ＭＰａ。 当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限应取预应力钢材抗拉强度标准值的８０％，疲劳应力幅度取８０ＭＰａ。 试件经受２００万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的界面面积不应大于试件总截面面积的５％。 周期荷载性能： 有抗震要求结构中的锚具，预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为５０次的周期荷载试验。 当锚固用的预应力筋为钢绞线，钢丝或热处理钢筋时，试验应力上限应取预应力钢材抗拉强度标准值的８０％，试验应力下限应取预应力钢材抗拉强度标准值的４０％。 当锚固的预应