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机械设备安装工程可划分为：通用设备安装和专用设备安装 机械设备安装程序如下：施工准备基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整(找正、找平、找标高)基础灌浆设备清洗设备装配调整试运行竣工验收。 安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等级应符合质量检查和验收的要求。 设备与基础的连接方法：主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓按埋设形式可分为：固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓；常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。 固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为：有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。 设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。 设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。 设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。 设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。 设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆)在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。 设备安装精度包括：在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台(套)设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。 设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。 垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。 地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。 测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。 主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。 检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上；检测应减少中间环节，避免积累偏差；应注意环境的影响，例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设备的影响。 大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。 设备基准件的安装精度：包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。? 补偿温度变化所引起的偏差：机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。如汽轮机、干燥机在运行时通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。 调整两轴心径向位移精度时，运行中温度高的机器(汽轮机、干燥机)应低于温度低的机器(发电机、鼓风机、电动机)；调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙；调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿。 补偿受力所引起的偏差：机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。如带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。 补偿使用过程中磨损所引起的偏差：设备安装装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。齿轮的啮合间隙，可调轴承的间隙，轴封等密封装置的间隙，滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。如设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。 连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿：如控制相邻辊子轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差