【2017年整理】注塑部高级工程师面试试题题库样版.docVIP

注塑部高级工程师等级评定考核（面试试题库） 姓名： 工号： 部门： 职位： 得分 请以你负责的某个实际项目为例，谈谈你在《新项目评估报告》中，主要从哪几个方面评估项目的可行性？ 答： 要点一：依据3D图档中的尺寸及公差做查考，评估产品在制程中的可行性，并参考产品工艺图来进一步完善，客户要求的工艺实现是否有困难，并将疑问在评估报告中一并提出，在新项目发布会上讨论。 要点二：参照前期生产中机种，归纳总结类似设计中引起的制程印刷，列举类似制程问题点作为改善方向，在打样中做完善。 3、要点三：需要用治具来做匹配，具体参照工艺图中的要求，在治具设计中提出评审意见，例如：冲切水口治具的增加、涂装治具的遮盖及工件合并、挂数增加，组装治具的多模扩展及治具加工精度要求等。 试模时产品出现粘模现象，请分析造成不良的可能因素？（模具及成型条件） 答： 模具内塑料过分填塞 注塑压力维持时间过长 模具表面刮伤，多孔或擦伤 模具的出模角度不足 倒陷的设计不当 注塑件粘在高度抛光的模具表面 不适当的顶出设备 模温设置不适当 制品凹痕的原因是什么？如何改善？ 答： 1.熔融温度太高或太低：调整溶胶温度及调整螺杆转速 2.背压太高或太低：调整背压 3.模腔内塑料不足：增加注射量，保证有正确的残量，增加螺杆向前时间、注射压力和速度，检查止逆环是否安装正确或是否磨损 4.冷却阶段时接触面积过热：降低模具温度 5.进料系统太小：增加流道浇口尺寸 6.塑件顶出时温度太高：增加冷却时间 7.模具冷却水路不足：增加模具水路 8.不正常的注塑条件（速度、压力、温度、时间太低） 9.塑料流动性不佳：改粘度低的塑胶 10.塑胶的收缩性太大：改收缩性小的塑胶 作为一名注塑高级工程师，如何能够更好的体现自我的技术水平能力? 答：1.从新技术、新设备的开发导入方面. 2.从收集行业内动态发展，及从多元化注塑、从新材料应用方面去做了解。 3.站在技术发展的前沿，考量产品成型周期的缩短、产品批锋的改善，以及从注塑问题追溯到开模修模的问题点中去做完善。 4.引导整个工程技术团队打造专业化的技术解决方案，能够协调跨部门甚至跨单位之间的协作，资源共享。 请简述生产模具压模原因分析与预防措施 1模具结构问题: 2人为原因: 3机台模具故障: 4治具设计不合理: 5生产维护不当: 模具在试模过程中需要检讨哪些方面(到少10条以上) 1,水口是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹.，便于治具消除水口 2.模温，料温是否超出原材料的物性范围。 3. 内植物件的定位是否合理 4. 内植部品是否有防呆措施 5, 产品的管控重点尺寸是否与图纸相符 6,一模多穴的部品进胶是否均匀 7,产品的周期是否符合公司的目标值 8, 产品加工人力 9,用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。 10,产品的外观要求符合客人的品质标准 模具在开模前为什么检讨?好处是什么? 请分析透明双色成型部品喷涂会经常出现开裂？ 1，部品一次成型后，在二次成型的过程中产品的气体无法排出。 2，部品成型的过程应力的作用。 3，在二次的过程中，温度的差异。 对于双色软胶在成型过程中气纹与拉模产生的原因进行分析？ 1, 产品表面纹面有过细，造成软胶成型过程中在模具中产生真空 2, 成型参数设置不当，由于软胶是有弹性体的材料。当成型中压力过大，部品在模腔内被压缩，在开模的一瞬间部品表面压力释放，软胶被压缩的部份挥复到原形。造成部品外形大于模腔的外形。造成脱模困难。 3, 由于软前模为冻水后模为热水，造成产品在收缩的过程前模的收缩小于后模收缩，在开模过程中后模力度小于前模的力度 4,模具排气不良,模具结构所限制,软胶部份不适宜在增加排气. 5, 原材料的成份中含有硫化物的成份,硫化物通过高温加热后产生分解. 6, 原材料干燥不足,原材料中的水份没有完全挥发 请分析部品成型后落球不良的原因有哪些？如何预防？ 1,材料本身的物性不良，（熔融指数过大） 2,成型时熔融温度过高。 3,成型周期过长。 4,成型过程中部品内应力过大。 请分析部品成型后有脱皮现象的原因有哪些？如何改善？ 1模具进点设计不合理 2原材料本身在合成时里面存不相容成份. 3原材料因为着色而色粉的基色或色种成分所造成. 4模具温度,炮筒温度设定不合理。 5回料速度,背压压力设定不合理。 6生产周期偏长. 成型生产过程中周期的改善需要从哪些方面提升。 1，模具水路的接法 2，成型参数的调节 3，自动化的运用。 对于螺母包胶不良需要丛哪些方面去分析检讨改善？ 1，模具的司筒针。 2，治具的定位。 3，作业人员的手法。 对于开发过程中结合线需要丛哪些方面分析检讨改善？ 1，模具的