【2017年整理】浅谈细支高密牛仔布生产的关键点.docVIP

浅谈细支高密牛仔布生产的关键点 添加日期： 2012/8/2 摘要：细支高密牛仔布是牛仔生产过程中难度系数较大的一类产品，生产中必须根据纱线原料特性、产品组织规格、织造及后整理等要求，完善准备工序各关键因素，提高半制品质量，以此才能保证细支高密牛仔布的高效、高质生产；同时，把做好细支高密牛仔布的措施、关键细节推广到常规产品生产，更好的提高产品的整体质量。 关键词：牛仔面料 细支高密 耐磨性 张力 上浆 由于国内外纺织品市场的调整，以及人们生活水平的提高，纺织品的结构和数量也相应的发生了变化。对于牛仔市场而言，以普通产品进行价格竞争获取低利润的经营模式已经逐步失去了市场生存价值，甚至会导致企业的亏损。随着纺织大形势的发展，只有不断提升产品附加值，以新型纤维、多彩颜色以及细支高密牛仔为特色，适应市场需求，使企业的产品做到人无我有，人有我优，在市场竞争中立于不败之地。以下就以细支高密牛仔布系列产品为例，以追求挺而不硬、手感柔软、布面丰满为要求，浅谈各个生产工序中的质量关键点。 1原纱质量 做好布，用好纱。由于细支高密牛仔属于中高档面料，客户对布面的原纱疵点和织造疵点的要求都比较高，薄型牛仔的疵点掩盖性比较差，即使修织水平高，在薄型牛仔布的布面上也容易留下修织痕。因此，原纱选择是在保证企业经济效益的前提下，应尽量选择各项指标较好的原纱。采用喷气织机生产细支高密的牛仔布，织机的入纬率高达1200-1800m/min；所以经纱要条干好，表面光滑，毛羽少，单纱的断裂强度一般不低于15cN/tex，纱线的断裂伸长不低于3％，单强CV值控制在8％以下为好。纬纱的断裂强度一般控制在12cN/tex，且单强CV值和条干要好，3mm及以上毛羽数应尽量少，以便更好的引纬。 2整经工序 2.1整经工艺要求张力小，且大小恒定，以不磨损和损伤纱线为宜。车速和卷取压力适宜，纱与纱之间的张力、纱线排列和经轴卷绕要均匀。 2.2整经头份配置要多头少轴，尽可能减少经轴中纱线退绕时的左右漂移。 2.3整经百根万米断头控制在1.5根以下，经轴好轴率、好筒率要大于98％，单纱退绕张力差异小且要均匀，经纱排列均匀度高。 2.4整经头份和整经长度要合理配置，最好做到筒子大小一致，整批换筒。 2.5断头操作要找头清、结头小，防止浆纱过程中产生浪头，球经整经时要合理设置分绞线距离。 3浆纱工序 浆纱工序是细支高密牛仔布生产中最重要的一个环节，浆纱质量的好坏不仅仅会直接影响织机的效率、下机的布面风格，而且，对减少布面的稀密路、布面的吊经有着直接的关系，同时对于后整理的布面风格和洗水手感都有重要的关系。 3.1浆料的选择和浆纱配方的确定 一般来说，细支高密的牛仔布生产，以高性能的无梭织机为主，高速无梭织机对上浆纱的耐磨性要求很高，上浆后的经纱不但要承受织造过程中机械与纱线间、纱线与纱线间的反复摩擦，同时还要避免在摩擦过程中二次毛羽的产生，针对细支高密的牛仔布的品种特性，浆料的选择必须要有二个条件：浆料的耐磨性要好但手感又不能硬；浆料的粘着力要高但在水洗时又要容易退除。 目前，国内许多牛仔布生产厂，在做细支高密牛仔布时，往往以PVA作为上浆法宝，大量使用PVA上浆。但使用PVA上浆后的缺点也难以避免，比如，浆纱干分绞困难，断头高，好轴率低，布机效率低；浆纱手感粗糙，布面容易有吊经、开车痕；下机布面僵硬，洗水困难，手感不软。 针对我公司的实际情况，因此在控制浆料成本的前提下，对浆纱品种进行分类，兼顾少用PVA或不用PVA的指导思想，选择合理的浆料，提高浆料对纱线的粘附性，降低纱线的毛羽，提高浆纱的断裂强度和耐磨性，保证布机的效率。同时，也要以后整理的要求为攻关点，方便水洗，提高布面的柔软性。 以品种CJ40XCJ40 138X88 2/1右 总经8198 为例，剑杆织机车速为500 r/min，经纱从织轴上引纱到织口形成织物，要经过约1.5-1.8 m的行程，需要经过近8 min的织造时间才形成织物，即这段经纱要经受5000多次纱与纱之间，2000多次纱与综丝、停经片之间，以及近500次钢筘的来回摩擦，经纱表面容易形成活络棉球（条）和不可移动的死棉球（条），如果浆纱的耐磨性、浆液与经纱粘附性能以及浆膜成膜性较差，更容易在经纱表面形成棉球，增大经纱与钢筘、综丝的摩擦阻力，断头的次数增加。因此，要提高浆纱的耐磨性能，特别是浆膜牢度和完整性。 所以我厂通过反复试验选取了一下工艺： 浆纱配方 用量（kg） M-5纺织浆料 15 AS高性能变性淀粉 87.5 油脂、蜡片 4 调浆体积 850 L 3.2调浆及浆液质量控制 浆料及浆纱配方确定以后，调浆是重要的操作环节，调浆的好坏会直接影响到浆液的粘着力、渗透性。对于细支高密的牛仔布来说，良好的粘结，适当的渗透可提高纱线的强力，以