【2017年整理】浆纱五.pptVIP

第五节 浆纱过程的自动控制;一、浆纱产量：每小时每台机器加工原纱的重量（Kg） 理论产量:G0=6M×V×Tt/105 （kg/台时） 式中：M－织轴总经根数 V－浆纱速度（m/min） Tt－纱线线密度（tex） 实际产量:G= G0×K K－时间效率;;;;;;;;;浆纱压出回潮率和浆液总固体率的关系： 压出回潮率－经纱经浆槽上浆后，未经烘房烘燥时的回潮率。 计算公式：Wi＝（G＋Wj×Y）/（Y+m）×100％ 式中：Wi－压出回潮率（％）； Wj－经轴上经纱回潮率（％）； Y－经纱干重（kg）； m－浆纱的浆料干重（kg）； G－经纱上浆时吸入的水分重量（kg） ;对应的浆纱上浆率： 计算公式：S＝m/Y×100％ 浆液的总固体率：假设浆纱吸附浆液的浓度＝浆槽中浆液浓度 浆液总固体率：D＝m/（G＋m）×100％ 烘干单位重量（1kg）干经纱所需蒸发水分量（kg）： Q＝（Wi－W）×（1＋S）＝S×（1－D）/D＋Wj－W×（1＋S） 式中：W－浆纱回潮率 根据上一公式，Wj和W确定情况下，可以得到S，D和Q三者的关系： S一定时，D增加－Q下降，能量消耗减少，浆纱速度提高。 ;浆液总固体率和压浆辊压力的关系： 浆液总固体率增加－浆纱速度提高 总固体率增加－浆液粘度提高－上浆率、浆液的被覆和渗透比率－增加压浆力 总固体率增加－需压浆辊压力急剧增加 通过以上分析得知：提高浆液总固体率、采用高浓度浆液－提高浆纱速度、减少能耗－高压上浆技术的产生和发展;高压上浆的有关问题： 高压上浆的浆纱质量有所提高－耐磨性大大改善 纱线表面毛羽贴伏 浆液浸透量增加 高压上浆的压力选择： D升到一定程度，对Q的减小影响较小－总固体率选择适当 D过高－压浆力过高－纱线被压扁、上浆不匀 合理的高压上浆压力为：98－294N/cm 不会使纱线圆度下降－结构发生压缩－纱线线密度增加 上浆均匀 高压上浆对浆料的要求： 高浓低粘：变性淀粉、变性PVA等 高压上浆对机构的要求： 两端加压－压浆辊弯曲变形－上浆率横向不匀 改善材质；辊芯设计成枣核形;四、提高浆纱产量及质量的技术措施：上浆、浆液调制、浆料开发应用三个方面 上浆技术： 发展方向： 阔幅、大卷装 高速、高产：短纤：150m/min， 长丝：350m/min 浆纱过程控制的自动化，以保证浆纱和浆液质量 通用化 节能 车头控制板上集中全机操纵及质量监控;新的上浆技术： 预湿上浆: 方法：在浆纱机的经轴架与浆槽之间插放一个预湿水槽，经纱进入浆槽前，先在一个预湿槽中，用90℃左右的热水浸渍和挤轧，使热水充分浸透经纱，并确保经纱上的蜡质、果胶质和脂肪物质能有熔化和洗涤作用。从而保证了后面浸浆时，有一个良好的润湿和吸浆条件。 存在的问题： 上浆率难以控制 调浆困难 高压上浆:压浆辊的压浆力达70-100KN的上浆技术，由美国西点公司于1978年推出。该技术使上浆速度提高，能量节约显著，上浆质量也有所提高。;溶剂上浆 溶剂取代水来溶解浆料，避免了废水处理核环境污染问题；能耗降低，浆纱质量提高，成本下降。 泡沫上浆 空气代替一部分水，发泡后，刮刀降泡沫均匀分布到经纱上，压浆后泡沫破裂，对经纱适度浸透和被覆。需高压压浆，节能、节水、降低毛羽。;热熔上浆 涂浆器上浆，采用熔融浆，冷却后凝固于纱线上。适合长丝上浆，缩短生产流程，贴伏毛羽，具有减摩、防静电作用。但凝固速度慢、纱线易粘连??上浆不匀等需进一步解决 冷上浆 适于色织和毛纺织行业，分条整经机经纱架和卷绕滚筒间加类似于上蜡的装置，经纱拖过回转的浸浆辊进行上浆；材料一般是具有较强粘附力的低熔点（50－750C）的高分子材料。节约设备投资、成本大大降低，有利于环境保护；关键技术在于筛选高粘附性的低熔点浆料。 其他上浆技术： 静电喷射上浆、克茨法（Cutts）上浆等;调浆技术的发展趋势—计算机监控，全过程自动化 新浆料的研究和开发：绿色、节能、适应性 新型接枝淀粉，取代PVA浆料，用于混纺纱、纯化纤纱。 开发合成浆料中的“绿色”品种：PVA的生物降解问题；丙烯酸盐类浆料、聚丙烯酰胺浆料等。 研制开发满足新型织造技术的特殊浆料：喷水织机的水分散型聚丙烯酸酯乳液。 助剂的“绿色”问题：乳化油、防腐剂、表面活性剂等的开发和选择。