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DCS系统常见故障及解决方案 　　摘 要：目前电力工业生产中分散控制系统（DCS）的稳定对电厂的安全稳定运行起到举足轻重的作用，本文针对上海新华公司XDC-800DCS系统在某电厂中的实际应用情况，对XDC-800系统常见硬件故障、软件故障及通讯故障进行了详尽分析，并提出相应的解决方案， 关键词：DCS；故障；解决方案 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.031 0 前言 随着国内外DCS系统在电力工业生产中的广泛应用，使得电力生产的自动化水平得到大幅度提高。DCS系统对电力生产的重要性也不言而喻，DCS系统一旦发生故障将严重影响机组的安全稳定运行，甚至会造成停炉、停机等重大生产事故的发生。因此DCS系统的常见故障及解决方案就成为电厂DCS系统维护人员不得不面对的问题 1 系统硬件故障 在工业生产现场由于DCS系统电子间的湿度、温度、灰尘、振动等等都会引起DCS系统硬件故障。另外造成DCS系统硬件故障还有系统本身的原因如元器件质量不过关、元器件腐蚀老化、使用条件不当、错误的接线、现场提供的电源电压不规范等等情况 1.1 I/O模件故障 DCS系统中常见IO模件包括AI、AO、DI、DO、TC、RTD、SOE等等。是系统重要的组成部分，也是DCS系统硬件故障率较高的部分 IO模件故障一般包括通讯电缆接触不良、I/O通道故障、串入强电烧毁卡件、端子板接线错误、电气元件老化等等。IO模件故障可通过模件LED灯或工控机画面状态判断。IO模件出现故障后造成DCS系统无法采集现场数据、工程师站和操作员站无法监视现场数据变化、失去对现场设备的操作功能等等 确认模件出现故障后应做好措施，对模件进行及时更换，XDC-800系统模件的更换需要设置模件物理地址，由新华公司提供的备品模件原始物理地址为32，插入备品模件在DCS系统自检画面中出现物理地址为32的标示，此时通过相应控制器下设置地址组态对备品模件进行物理地址设置，设置成功后故障模件下监视数据显示正常 1.2 控制器故障 新华XDC-800系统控制器称为XCU，DCS系统中控制器XCU可谓是整个系统的大脑，一旦XCU出现故障将造成较为严重的后果，甚至停机、停炉给电力生产带来不可挽回的损失 鉴于XCU的重要性，DCS系统中XCU都是冗余配置如与XCU01号控制器与XCU101号控制器相互冗余，XCU网络配置同时是A网和B网双网冗余。XCU常见故障为XCU脱网、冗余控制器切换故障、控制器初始化故障等等，XCU控制可通过工控机DCS系统自检画面和控制柜XCU状态判断 引起XCU脱网的原因有很多，如通讯网线接触不良、元器件老化、板卡积灰大引起电气元件短路、控制器主板积灰较多引起元器件短路等；主副控制器冗余切换故障主要有通讯电缆故障、讯端口接触不良、处理器?荷率过高、主副控制器组态和控制器文件不一致等；控制器初始化故障也是较为常见，主要原因是主、副DPU之间的下位机程序或系统文件不一致，解决的办法是将主控制器组态写盘并将组态文件拷贝到副控。另外XCU控制器的负荷率过高也是导致XCU控制器死机、DCS系统失灵等故障的原因 1.3 电源故障 尽管XDC-800系统电源采用两路冗余，当一路电源有故障时，另一路电源自动投入运行，实现无扰自动切换，但实际应用中系统电源还存在出现故障的风险。控制柜内系统电源由电网网络柜提供220V两路电源，到控制柜通过电源模块转换为直流24V XDC-800系统电源故障主要有电源模块故障、控制柜输入-输出电源消失、上位机电源消失等。由于控制柜设计、现场施工造成的线路负荷不匹配、电源线阻抗增大、电压波动幅度超限、电源线虚接、元器件损坏等等原因都会造成电源模块故障。在确定电源模块故障后，可制定安全措施对电源模块进行更换 2 系统软件故障 XDC-800系统人机交互界面软件部分包括控制软件和系统软件，控制软件为OnXDC2.2系统，操作软件为Winxp系统，NetWin是MMI的总控软件，在启动任何MMI或GTW软件时， 必须先启动NetWin 2.1 软件安装不当 在系统软件安装过程中可能会由于安装步骤不规范、驱动程序选择错误、功能选项错误造成系统性能紊乱，甚至会造成系统死机。为避免由于安装造成系统紊乱，在系统软件安装过程中应严格按照XDC-800系统安装手册。在网卡驱动、网络配置、网络地址严格按照设计完成，避免由于网络地址与控制器地址冲突造成系统紊乱 2.2 人为错误删除或移动系统文件 OnXDC2.2系统目录下的各配置文件必须在制定目录下，如历史数据、报表等等若错误的删除或移动数据，均可造成软件系统故障，甚至整个系统的瘫痪