低玻璃相熔铸AZS耐火材料的研究.docVIP

编号：RD07001 低玻璃相熔铸AZS耐火材料的研究项目立项书 项目名称：低玻璃相熔铸AZS耐火材料的研究 项目申报单位：北京瑞泰高温材料科技股份有限公司 项目主持单位：北京瑞泰高温材料科技股份有限公司 项目编号：RD07001 单位负责人签章 北京瑞泰高温材料科技股份有限公司 2007年 1月 10日 立项理由 1.国内外相关技术与产品现状、问题、趋势和本项目的意义 熔铸AZS材料是用于砌筑玻璃窑炉的关键性部位的主体耐火材料。该种材料的主要矿物组成为斜锆石(ZrO2)、刚玉(Al2O3)，以及硅铝酸钠玻璃相。玻璃相起助熔，以及松弛退火时产生的热应力、相变产生应力，防止开裂和提高产品合格率的作用。但是，玻璃相是极易被侵蚀，严重影响耐火材料的质量以及玻璃产品的质量。 1950－60年代，我国就用还原法生产熔铸AZS耐火材料。80年代，我国又研制了氧化法工艺生产熔铸AZS耐火材料。虽然，已将玻璃相析出温度从1100℃提高至1400℃以上。但是，一直未能解决熔铸AZS耐火材料合格率低、性能不高、稳定性差和影响玻璃质量的问题。 我国是世界最大的平板玻璃生产国。2007年1-12月累计生产平板玻璃53亿重量箱，比上年“玻璃熔窑全氧燃烧技术”的资助，子课题编号2006BAF02A26。该子课题已于2007年5月正式启动。目前，子课题的的各项工作正在深入进行之中。 实施方案 1.本项目的具体内容、技术与装备特点、关键技术和关键工艺； 具体内容： 本课题将研究开发低玻璃相AZS砖以满足全氧燃烧对高档电熔耐火材料的需求。采用特定方法在降低AZS砖的玻璃相、提高电熔砖质量的同时，保证产品的合格率。 关键技术： 1）建立熔炼过程的数学模型，进行模拟和优化控制，保证获得合格的熔体。 2）精心设计工艺参数，控制铸模中的凝固－结晶－退火过程，从而控制缩孔的体积和部位，形成最佳的组织，尽可能减少残余应力。 3）利用无损检测技术探伤，淘汰不合格的砖坯，合理使用合格但质量有所差别的砖坯，以提高材料的最终使用寿命。 关键工艺： 1）使用特殊配方使制砖料易于熔化，避免熔点很高、冷却时又产生相变的氧化锆生成粗大的斜锆石晶体，引起砖材开裂。 2）提高熔炼终点控制水平，保证熔体具有合适的温度、成分、氧化程度和均匀性，提高产品的内在质量的稳定性。 3）合理设计铸模，控制致密部分、隔热部分的形状尺寸和材质性能，通过控制冷却、均衡散热来减少粘砂、鼓肚、发泡、开裂等缺陷，提高产品的外观质量。 2.实施方式和采用技术路线 本项目是瑞泰科技自主创新项目，本企业生产技术人员提出技术路线和实施方案，主要采用改进原料配比，优化工艺参数，和采用新型专用加工设备保证技术路线的实现。 3.项目进度安排、实施期限和预期达到的技术性能指标和参数 项目进度安排：2007年1月到2008年12月 实施期限：2年 到期达到的技术性能指标和参数： Al2O3 ≤48 ZrO2 ≥35.5 SiO2 ≤15 K2O+Na2O+CaO+MgO ≤1.4 常温耐压强度（MPa） ≥200 荷重软化温度 （0.2MPa,℃) ≥1700 玻璃相含量（％） ≤19 技术经济指标 该项目完成后，可大幅度降低熔铸AZS产品的玻璃相，提高的成品率，对比如下： 指标 现有技术 改进技术 玻璃相含量 23％ 19％ 成品率 65％ 85％ 项目完成后，瑞泰科技可为高端玻璃市场提供更多的优质熔铸AZS产品，满足市场需求，不但提高了熔铸耐火材料生产技术，同时也为高端玻璃市场发展作出贡献。 项目资金 项目总资金与年度资金预算 本项目总资金预算为550万元，2007年计划资金350万元，2008年计划资金200万，全部为自有资金。 年度 工资 原材料 燃料及 动力 试验 研究费 装备 调试费 折旧费 其他 合计 2007 110 100 50 20 25 50 30 385 2008 60 50 30 10 10 20 20 200 合计 170 150 80 30 35 70 50 585 资金使用范围 本项目全部资金严格控制在预算内，不得挪用。 公司财务状况 2006年公司资产总计34,580.78万元，负债总计14,487.43万元，资产负债率为41.89%，主营业务收入18,024.69万元，利润总额1637.53万元，经营活动产生的现金流量净额1,007.97万元。 本项目成功后，可使产品合格率由40%增加到70%，按年产2500吨该产品计算，年增加利润500万元。 项目申报单位概况与条件 申报单位以及合作单位概况（包括技术力量和人员结构等） 2006年末员工人数为341人，其中生产人员224人，技术人员57人，营销人员10人，管理人员40人，财务人