何谓精生产模式稿件.docVIP

学习精益模式 开创精益思路 前言：精益生产模式现今已被世界众多大型企业学习借鉴，为使全体利奥人更好地学习精益模式，运用精益理念，开创精益思路，集团现时正全面重点地推广精益生产模式。 从今期起，本专栏将通过连载，推出精益生产模式的相关要点内容，供全体利奥人一同学习参考，并应用于实际工作中，为集团创造效益，务求达致卓越之目标。敬请各位同事持续关注! 何谓精益生产模式 究竟何谓精益生产模式？精益生产模式的基本理念是什么？如何实现精益呢？ 精益生产模式是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性 (产品的数量\样式\品质\结构的合理) 的一种生产方式。”(美国密歇根大学工业与运营管理工程教授、世界著名精益模式专家杰弗瑞·莱克Jeffrey K. Liker所说) 1. 精益生产模式的基本理念 ? 精益生产模式的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。“更好的产品”包含两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”；二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为确保这两点，必须采取的措施应包括：一是不使次品流入下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而确保生产出高品质的产品；二是不断改善，降低产品成本，确保产品达到令顾客满意的价格。这两点是精益生产模式的精髓。 2. 全面质量管理，确保产品高品质 ? “A公司”是一家生产微硬盘的企业，他们拥有众多高素质的QC，对产品品质进行严格把关，然而到走货前的最后验货时，仍会发现尚有一定数量次品出现。在做了众多努力之后，其次品问题并没有得到多大的改善，公司管理层为此百思不得其解。 后来，公司通过引入精益生产，将原有工序之间的作业方式，由传统的批量流改为单件流，因为传统工序间的批量流最主要的问题就在于使次品被隐藏而流入下工序。 A工序B工序 A工序 B工序 次品A1 次品A2 次品A3 次品A4 …… 发现A工序次品 次品B1 次品B2 次品B3 次品B4 …… …… 图一：工序间传统的批量流 B工序产生次品 从图一中可以看到，传统的工序间作业方式，使大量的次品从A工序流入到了B工序，这必然会导致B工序产生大量的次品流入到C工序，以此类推，最终产生诸多成品次品。 而“A”公司实行了精益生产的“单件流”之后，其工序之间的次品无处隐藏，在生产过程中就被发现并处理了。 A工序B工序 A工序 B工序 次品A1 次品B1 产品A1为合格品，则将其传给B工序 A工序员工发现A1为次品，立即停止生产，寻找产生次品A1的原因并解决問題，杜绝次品继续产生与流入B工序 …… 图二：精益生产工序间的单件流 X 图二中，我们看到，精益生产实行单件流之后，每个工序的员工都是自己所生产产品的检验员。如当A工序员工生产出产品A1，发现其为次品，于是立即停止生产，寻找次品A1产生的原因，并解决问题。从而防止A工序继续产生次品，并杜绝了次品A1流入B工序，从生产上保证了产品的品质。 如何做到不使次品流入下一个流程，从而确保产品的品质？从以上案例我们可以看到，奉行精益生产的公司必须采用全面质量管理（TQM），强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产过程中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决为止，保证不会出现对不合格产品的失效加工和让有问题产品流入下一个程序。 ?3. 彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润 “B”公司为生产服装的国有企业，已连续三年亏损，公司管理层决定转变经营方向，生产经营时尚休闲服饰。但休闲服饰的流行潮流瞬息万变，公司原有的生产效率根本无法适应市场变化，当产品生产出来时，往往已经过了最佳销售时间。为此，公司引进了精益生产模式，对原有的生产流程进行了变革。公司原来生产一批服装需要经历以下主要流程： 设计采购物料 设计 采购物料 仓库 工序A 工序B 储存 …… 工序N 仓库 验货 发现次品，重做 图三：“B”公司原有生产流程 从图三中我们不难发现，“B”公司的生产流程中存在着众多不必要的流程(例如：不必要的搬运，储存，以及工序之间的等待)，这些流程不但不创造价值，反而影响生产效率，延长生产周期，导致交货延迟。引入精益生产之后，通过推行“JIT”(Just-In-Time)，“单件流”等方法，进行持续改善，将“B”公司的生产流程精简成了以下模式： 设计采购物料 设计 采购物料 工序A 工序B 图四：“B”公司实行精益生产以后的流程 …… 工序N 走货 从图四我们看到，由于实行了“JIT”，生产的前置流程中诸多不必要的储存没有了。通过 “单件流”， 工序之间的批量存货消失了，工序之间的