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乙炔车间开车方案 编制： 乙炔车间： 生产技术部： 安监处： 安监处长： 总工程师： 生产经理： 新汶矿业集团泰山盐化工分公司 二〇 1一次破碎系统： 操作步骤： （一）开车前检查： （1）开车用的电石是否到位？ （2）所有动设备控制操作状态。手动/远程 （3）设备润滑情况、地脚螺栓有无松动现象？ （二）操作： （1）首先，根据要求确定动设备控制操作状态。 （2）然后，启动布袋式除尘器M106-2、M405、风机、螺旋输送机 （3）启动大倾角皮带M108，运转平稳后→M108-1除铁器和M107-1小皮带机，运转平稳后→启动一次破碎机M107运转平稳后→启动裙边式输送机M106，待运转稳定后向裙边式输送机M106内投入电石， （4）停止：M106→M107→M107-1→M108-1→ M108 （三）操作注意事项 （1）当设备出现异常声响、刮磨时应立即停止运行。 （2）对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车。 （3）皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止，处理后再开车。 2二次、三次破碎系统： 操作步骤： （一）开车前检查： （1）所有动设备控制操作状态。手动/远程 （2）设备润滑情况、地脚螺栓有无松动。 （3）动设备的传动部分是否有刮磨。 （4）二次破碎机上方的物料通道选择是否正确。 （二）操作： （1）首先，根据要求确定所有动设备控制操作状态：远程控制状态。 （2）启动除尘系统M114和风机。 （3）启动M112-1大倾角皮带→M112A或B二次破碎机→M111大倾角皮带→M110振动给料机。 （根据需要输入振动给料机的振动频率。并观察料仓M112-2内的料位。） （4）启动：预埋刮板机M209A或B→除铁器M208A或B→振动筛M207A或B→斗式提升机M206A或B→三次破碎机M205A或B→除铁器M204A或B→振动给料器M203A或B。根据需要输入振动给料机的振动频率 （5）启动大倾角皮带M201A或B→振动给料器M112-3A或3B（在震动给料M112-3A或3B与料仓M202AB料位投入连锁控制） （6）停止：从前至后震动给料机M110→大倾角皮带M111→二次破碎机M112A或B→大倾角皮带M112-1 停止：振动给料器M112-3A或3B→大倾角皮带M201A/B。 停止：振动给料器M203A或B→除铁器M204A或B→三次破碎机M205A或B→斗式提升机M206A或B→振动筛M207A或B→除铁器M208A或B预埋刮板机M209A或B。 （三）操作注意事项 （1）当设备出现异常声响、刮磨时应立即停止运行。 （2）对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车。 （3）皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止，处理后再开车。 (4)及时检测筛分电石颗粒粒度是否满足要求。 （5）及时清理电磁除铁器分离出的矽铁。 （6）及时检查二次破碎机上方的分料处是否有堵料现象。 3发生系统： 操作步骤： （一）开车前检查： （1）开车用的电石是否够用。 （2）所有动设备的控制操作状态。 （3）设备润滑情况、润滑油位、地脚螺栓有无松动现象。 （4）生产水、仪表风、氮气、碱液配制、浓次氯酸钠液是否满足工艺要求。 （5）加料系统、发生系统、除尘系统、脱硫系统、消石灰输送系统是否可用。 （6）清净配制、压缩、冷却是否能用。 （二）操作： （1）首先，开动预埋刮板机M304A/B→竖直预埋刮板机M303A/B→星形下料阀M302A/B。 （2）开动大倾角皮带M402A/B→开动预埋刮板机M401A/B→开动螺旋输送器(M400A/B/C/D). （3）开动除尘冷却泵M319A→开动除尘水泵M320A2 （4）开动脱硫塔碱液循环泵M321. （5）启动发生器加水泵M318A. (6)开动发生器搅拌(M308A1)→开动发生器排渣机(M309A1)→加料螺旋→加水。 （7）停止： 停止加料螺旋M307A1→停止加水以及加水泵。 停止发生器搅拌(M308A1) →发生器排渣机(M309A1) →除尘冷却塔供水泵→脱硫塔碱液循环泵。 停止星形下料阀M302A/B→竖直预埋刮板机M303A/B→预埋刮板机M304A/B。 开动螺旋输送器(M400A/B/C/D)→开动预埋刮板机M401A/B→.大倾角皮带M402A/B （三）操作注意事项 （1）密封罐内保持长满状态。 （2）观察排渣机的电流。 （3）保持消石灰的含水量。 （4）各个槽罐的液位状态。 4脱硫塔系统： 操作步骤： （一）开车前检查： （1）首先，确定所有动设备控制操作状态。