冲击成 灌注桩技术交底.docVIP

冲击成孔灌注桩技术交底 施工准备： 、施工现场布置： 1、施工现场地勘报告及基础平面布置图等资料齐全； 2、场地已经完成“三通一平”，地下管线等障碍物已经核实处理不影响施工； 3、施工现场坐标点、水准点、桩点经监理、建设单位复核无误； 4、施工前根据规范要求进行试桩，选择试桩点。 （二）、材料准备： 1、选择具备相应资质的商品砼搅拌站，确保砼的各项材料指标符合设计要求； 2、钢筋采用国标阜新钢，钢材及焊件试件实验合格后方可使用，焊接用焊条的辅材确保质量合格，材料证书等资料齐全； 3、拌制泥浆用黄土的性能指标符合设计要求，并能 保证其供应量。 （三）、主要机具： 1、ZZ-6A型冲击式桩孔钻机宝钻牌6台； 2、330型挖掘机1台； 3、50型铲车1台； 4、QY25B-1型汽车吊1台； 5、电焊机ZXET-400交直流电焊机2台；ZX7500G电焊机8台；弯曲机1台；切断机1台。 （四）、人员配备： 1、钻机、挖掘机、铲车、汽车吊等机械设备司机必须持证上岗，并在上岗前接受企业相应的岗位培训； 2、施工作业班组应按照科学合理的人员配备进行划分，每班组设置班组长、质检员，同时，统一管理配备现场总负责人，保证各班组人员齐全不影响施工。 二、技术要求： （一）、地质情况分析： 1、根据地勘报告及现场实际情况①土层为回填土主要由片麻岩碎石及砂土组成；②土层为淤泥质粘土主要由海泥粘粒组成；③土层为碎石层主要由石英岩填充粘土和砂组成。 2在埋设护筒时由于①土层中含大量大块碎石很难形成密实、稳定的护壁，容易出现塌孔现象，必要时增加护筒以防止塌孔；②土层为淤泥质粘土，土质塑性大冲击时应控制冲程，保证进尺均匀；③土层为碎石层主要由石英岩填充粘土和砂稳定性差且空洞较多，在冲击在此范围内应该合理使用泥浆保证护壁质量。 （二）、常见问题预防措施及处理方案： 1坍孔 1.1原因分析 a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。 b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。 c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。 d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。 1.2预防措施与处理方法 a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。 b.护筒周围用粘土填封紧密。 c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。 d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。 e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。 2桩孔偏移（倾斜） 2.1原因分析 a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。 b.土层软硬不匀。 c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。 2.2预防措施与处理方法 a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。 b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。 3不进尺 3.1原因分析 a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。 3.2预防措施与处理方法 a.加强排渣。 b.降低泥浆密度，加大配重。 c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。 4钢筋笼偏位、变形 4.1原因分析 a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。 b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。 c.桩孔本身偏斜或移位。 d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。 e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。 4.2预防措施与处理方法 a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。 b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。 c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。 d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。 5吊脚桩 5.1原因分析 a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。 b.清渣未净，残留泥渣过厚。 c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。 5.2预防措施与处理方法 a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。 b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。 c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。 （三）、质量保证体系： 1、认真审阅图纸。熟悉设计意图； 2、做到自检、互检、交接检确保桩位置、尺寸与图纸一致； 3、桩身垂直度、桩径无偏差符合设计要求； 4、按照设计要求进行冲击，进入基岩后低锤冲击或间断冲击，并按每100mm-500,mm清孔取样一次，待岩样均匀接近持力层片麻岩后报监理、地勘部门现场确认合格后进行下一道工序； 5、灌注