单分型面模具设计实例.pptVIP

单分型面注射模具工作任务 根据下面的端盖制品图： 1. 设计出所示塑件的注射模； 2. 画出装配图和零件图； 3. 写出说明书。 型腔底板厚度 式中， 为型腔内塑料熔体压力； 为底板上承受成型压力部分的长度； 为底板总长； 为支架间距； 为型腔材料许用压力。 具 体 设 计 步 骤 一、对塑件图及实样的分析消化 二、注射机型号的确定 三、型腔数目确定 四、分型面的确定 五、浇注系统的设计 六、成型零件的设计 七、温控系统的设计 十二、 模具材料的确定 十五、 编写说明书 十四、 绘制装配图和零件图 十三、 校核模具与注射机的有关尺寸 八、排气系统的设计 九、 脱模机构的设计 十、 导向机构的设计 十一、 模架的选择 具 体 设 计 步 骤 1. 塑料的原材料分析 塑件材料采用聚苯乙烯（纯），属热塑性材料。从使用性能上看，该塑料透明性好，透光率高，化学性能优良，耐酸、碱、醇、油、水等的能力较强，电性能优良，是理想的高频绝缘材料，拉伸强度和弯曲强度高，但耐热性不高，耐磨性较差，导热系数小，塑件易产生内应力；从成型性能上看，该塑料吸水性小，收缩小，比热容小，流动性好，成型容易，但应防止淌料，应控制成型温度、压力和时间等工艺参数，以减少内