压力钢的施工措施.docVIP

南干渠压力钢管明管端安装施工组织设计 一、工程概述 拉西瓦南干渠引水枢纽工程主要由坝身取水口、坝内埋管段、廊道段明线管、引水隧洞及其出口建筑物等组成。管线设计引用流量为12m3/s。 南干渠取水口布设于拉西瓦大坝右侧2号坝段，南干渠取水口底板高程2442m。引水线路全长约2948.207m。廊道明管段（桩号引0+042.34～引0+195.557）部分压力钢管直径为φ1700mm，共长153.217m，其中包括：5个弯管段，2个波纹管伸缩节，1个5.7m长的φ1600mm变为φ1700mm的渐变段管（桩号引0+042.34～引0+048.04），其余均为直管段。 拉西瓦南干渠引水枢纽工程压力钢管安装工程包括：廊道内明管的直管、弯管、渐变管（以下统称钢管）、凑合接、伸缩节的安装。 二、 工程量 拉西瓦南干渠压力钢管工程工程量表 表1 编号 项目名称 单位 工程量 备注 1 廊道内明管段（Q345C） t 76.1 φ1700、σ=12mm 2 伸缩节 个 2 3 加劲环（Q345C）(δ10mm) t 3.16 σ=12mm 三、 工期计划安排 拉西瓦南干渠压力钢管安装工期计划表 表2 序号 名称 天数（天） 开工日期 完工日期 备注 1 钢管运输 17 2012.09.01 2012.09.17 引0+195.557～引0+245.557 2 廊道明管安装 151 2012.10.29 2013.03.30 四、 施工难点 (1)廊道内运输难度大，因明管段压力钢管安装必须从开挖好的施工支洞进入，隧洞内及廊道内运输需要1km，廊道纵横交叉点多。 (2)廊道明管的整个钢管安装段有5个廊道折点，根据廊道实际情况、原材料的尺寸及钢管直径分析，钢管只能2m为一个摞节安装单元，相对增加了安装焊缝。 (3)廊道明管安装空间狭小，相对增加了焊接难度。 五、压力钢管安装 1、钢管安装总工期 压力钢管（φ1700、长153.217m ）安装工期为151天。钢管安装具体时间为待施工支洞施工完成，开始安装直径φ1700mm的桩号引0+042.34～引0+195.557部分压力钢管，压力钢管与外包混凝土交叉施工，相互不影响工作面施工。 2、施工供电 钢管安装施工现场的供电点从隧道开挖时形成电源点接取 3、钢管安装运输 (1)制作防腐好的钢管由制作加工厂区直接采用5t汽车运输至隧洞施工支洞的出口处存放，安装时根据安装部位及管节号运输至洞内。 (2)廊道明管段钢管为了安装方便，制作2m为一节出厂。采用农用三轮车运至排水廊道于开挖隧洞相接处，再有叉车托运至安装指定位置进行安装，再利用5t千斤顶和3t倒链就位。 (3)地下埋管(钢衬)段为了安装的方便与快捷，制作4m为一节出厂，采用农用翻斗车配可旋转托架的台车运输至安装指定位置进行安装。再利用5t千斤顶和5t倒链就位，进行组装焊接。 4、钢管安装工艺 钢管安装工艺流程图（见图:4） (1)钢管安装时用型钢做支架，将钢管架起使钢管离开开挖基础面。外包混凝土施工时将所有加固件埋入混凝土内。 (2)设置钢管安装控制点线高程、里程、管口中心线，钢管安装就位、调整压缝时不允许在管壁上焊接附件。 (3)本工程钢管凑合节安装也为Q345C平面钢管，按设计要求，钢管安装至凑合节位置处将凑合节安装就位，再依次安装其余钢管。 钢管验收安装准备 钢管验收 安装准备 埋件埋设 钢管就位 调整加固 环缝焊接 钢管运输 测量放点 米字撑拆除 环缝探伤 修补涂层 外包砼浇筑（钢衬） 复测 竣工验收 测量 图4 钢管安装工艺流程图 (4)由于工地环境条件和钢管本身的结构形式所限，安装环缝的焊接均采用手工焊。由每班2人对称施焊，采用多层多道焊，层间厚度≤5mm。 (5)钢管道安装贯通且外包砼达到龄期后，进行接触灌浆，并随灌浆进度安排封堵灌浆孔和拆除米字撑。 (6)地下埋管安装调整钢管时，底部采用千斤顶调整，支腿底下垫垫块控制整体高程，里程调整采用千斤顶及边墙，调整好后与插筋进行加固，再进行环缝焊接。 5、补漆防腐 钢管安装完后清除管内所有杂物,堵焊灌浆孔。待混凝土强度达到要求后，再拆除内支撑，用角向磨光机磨平管内的焊疤、高点等，上述部位及焊缝两侧除锈后补刷油漆。 6、钢管安装质量检验 钢管安装的质量检查主要包括安装几何位置检验、焊缝质量检验和涂装质量的检验。 (1)钢管安装几何位置的检验用经纬仪和水准仪进行测量。 (2)钢管安装过