压缩空站的设计与选择建议.docVIP

压缩空气站的设计与选择建议 1, 应充分地考虑现有的场地条件和环境保护要求,对新建.改建.扩建的空压机站和压缩空气 管道进行设计; 2, 设计参考原则: 尽可能地靠近负起中心或用气设备附近; 供电,供水方便合理; 符合环境保护要求; 适应企业发展需要,有扩建的可能性; 尽可能地选择全性能机型(即压缩机与压缩空气干燥器组合机),根据不同生产部门的用气量选择配套,替代压缩空气站集中供气,减少能耗损失,降低管道露点腐蚀污染源的再生,确保气源供气质量稳定可靠。 设备维护保养和检修方便； 最高环境温度不宜超过40`C； 设置压缩机房时其通风与排气口设置合理，当机组停用时应保持无冰冻。 根据压缩机所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统，必须 设置相应有效的预过滤装置 ； 压缩机站的设计参考GBJ29—90 压缩空气站设计规范》中的有关条款要求实施； 3．有关计算： 压缩空气储罐气容积C的确定：( 压缩机直接充注储气罐 ) C = Fv * Vk * Pl * Tb / F * ^P *Tl 式中： C = 储气罐容积，（升） Fv = 消耗相关系数；最大为0.25 (当Vv : Vk = 0.5时) Vv = 压缩空气消耗量,(升 / 秒) Vk = 压缩机供气量,(升 / 秒) P1 = 吸气压力,(巴) Tb = 储气罐温度,( ‘K ) F = 循环频度= 1 / 60秒至1 / 20秒; ^P= 压力开关上的压力差,( 巴 ) T1= 吸气温度,( ‘ K ) 若考虑停电后须维持用气时间而选择储气罐容积时按下式确定: C = T * Q / 0.938 * ^P 式中: C = 储气罐容积,( m 3 ) T = 维持用气时间,( min ) Q = 最大耗气量,( m 3 / min ) ^P = 允许最大压力差,( bar ) 压缩机空气出口主管道的确定: D = // ( 450 * L * V 1.05 / P * ^p ) 式中: D = 管道内径,( mm ) //----为开平方符号; L = 管道总长度,( m ) V = 流量, ( 升 / 秒钟) 1.05 为指数; P = 绝对工作压力, ( 巴 ) ^p = 压力降, ( 0.1~0.2 巴 ) 压缩机组所需的冷却通风量计算: U = Q / Cp * T 式中: U = 冷却风量, ( m 3 / s ) Q = 需导出的热量, ( k J / s ) Cp = 1.3 k J / m 3 * K T = 温升, ( K ) 通风的基本要求: 使全部风管尽可能短,并采用直管连接。 使输入和输出风管截面直径等于风机的外径以保持最小摩擦损失。 从房间排出的空气量不能大于输入的空气量,吸力均匀的进风口的位置和尺寸往往与排风系统的设计一样重要。 通风功率计算： W = 0.16 * U * H / 1000 ( 马力 ) 式中： W = 风扇电机公率，（ 马力 ） U = 冷却风量，（英尺3 / 分 ） H = 压头（英寸水柱），即系统阻力； 使室内空气污浊的时间经验计算：( 即安全办公空间计算方法 ) 按体积计算，空气中氧气含量低于12%，或二氧化碳含量大于5%，都被认为对人体有危险。下面带有一安全系数的公式常用以确定二氧化碳含量累积至3%需要的时间. T = 0.04 * V / R 式中； T = 使空气污浊的时间，（ 小时 ） V = 房间净容积，（ 英尺3 ）（房间总容积减去设备等所占的体积） R = 使用房间的人数。 该公式只考虑使用者活动量为最小的条件，并假定没有产生工业烟雾。 也可作为房间内的简易测量二氧化碳含量的方法；（用于控制室的设计参考） 空调室的通风排气量可按比例12 m 3 / 小时*人的标准计算; 每个人在静止状态时每小时的平均总热量为400英热单位 / 小时( 约101 千卡 ),工作状态时,着衣情况下每人的热负荷增加25 % ； 电动机增加热负荷478 千卡 / 小时 * 千瓦；（2546 英热单位 / 小时 * 马力 ） [ 即 478 * 4.17 / 3600 = 0.55 k J / s ] 4. 经验参数及规则: 1 )确定压缩机所需工作压力时,应考虑到: a )要符合实际情况确定规格,努力做到敷设的压缩机组管网压力降为0.1巴; b )连接冷冻式压缩空气干燥器时最大压力降为5 %进气压力( 7巴时;压力降为0.35巴 ) c )连接吸附式压缩空气干燥器时最大压力降为3 %进气压力( 7巴时;压力降为0.21巴 ) d )压缩机的压力开关( 或压力控制器 )的压差,即压缩机加载与空载之间的压差 。 一般为：0.5 ~ 1.5