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#1 ?塑胶模具及表面处理技术研討一、电镀工艺：电镀是利用电极通过电流，使金属附著于物体表面上， 其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。电镀一般分为湿法电镀和干法电镀两种。所谓的湿法就是平常所说的水镀，干法就是平常说的真空镀，水镀是把镀层金属通过电极法，产生离子置换附着到镀件表面，而真空镀是利用高压，大电流，使镀层金属在真空的环境下，瞬间汽化成离子再蒸镀到镀件表面，水镀附着力好，后期不需要其他处理，真空镀附着力较差，一般需要在表面做PU或者UV，一般用于电镀的塑胶是ABS或PC＋ABS混合材料，而PC不可以电镀，所以可以利用此特性用ABS与PC做双色注塑后，再去水镀可以做透光与电镀的组合效果。常见的水镀有镀铬、镍、金等，真空镀一般是镀铝。电镀件可以镀成七彩的颜色。 由于电镀的不可遮挡性，对于需要局部电镀的物体我们不能使用常规的遮挡方式。通常采用以下两种方法：1.在工件表面不需电镀的地方涂绝缘油，从而阻止该部位发生电镀。2.依据注塑材料的不同性能（可电镀与不可电镀）采用双色注塑。如采用ABS和PC双色注塑，ABS可电镀，PC不可电镀，从而达到工件的局部电镀。 由于电镀对环境影响较大，采用镀硒钴的方式可以代替镀亚光铬效果。但成本增加，考虑出口欧美产品使用。 TCL的一款手机使用镀金效果，成本相对比较高。 镀黑镍效果，黑镍相对比附着力差容易掉，所以表面喷一层光油起保护作用。电镀件依据表面的不同（可以在模具上去实现）可以有多种效果，如模拟金属表面效果：喷砂氧化、高光旋切、不锈钢等效果，在对工件强度要求不高的情况下可以用塑料件电镀来代替金属。 弧形面上镀亚铬效果不错，上图为松下一款数码相机扣位。 车刀纹塑胶模具电镀，几乎可以和铝合金效果媲美。上图为一款数码相机光圈效果 二、双色注塑：双色注塑工艺实际是保持后模不变，前模有两个模腔。先是一种材料正常注塑，然后前模旋转180度到另外一个型腔后再次注塑。在模具内直接成型两种不同材料。譬如ABS+PC配合，ABS+ABS 常用于手机按键。汇美现有两台双色注塑机，可供批量生产 三、IMD工艺IMD其实是IN MOLDING DECORATION 的简称。即模内转印技术。IMD分为两大类， 一类在注塑模腔里预置的是PC，PMMA片即IML（模内贴标技术）工艺。该工艺对预置片材的厚度大小有一定的要求，一般厚度不能超过40MM,大小视整个塑胶件大小而定。另一类则是PET，前者成品就压成了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被压进零件。 前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，其IMD其实是INSERT MODELING。后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，电饭煲空调控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果就是一个例子。 四、喷油技术喷油有普通的喷油与双色喷油，喷涂环境在15°C到30°C，湿度在40%到70%之间比较好，理想的喷涂环境在25°C的恒温的防尘室里。喷油的颜色的光泽度一般选10°以上，不要选低光泽亚光，因为其表面的硬度会比较低，在1H以下，不耐磨。为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超过4H，为了达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆，当今最流行还是PU油和UV油，其表面硬度可以到达3H。 五、精密模具制造：所谓精密模具制造是指使型腔的加工不是用传统的电火花放电加工后再去省模而成，而是直接采用利用高速精密铣床加工型腔，不需要电火花加工或者很少电火花加工，不需要省模或者很少省模，模具加工周期大大缩短，由于没有电火花对模具表面的损害，所以模具寿命提高30%以上。 六、铝合金外壳的加工用铝合金做PDA，MP3等的外观，质感好，现代感，科技感强。所用的铝合金一般有T1050，T1060，T5052，T6063等，其中的第二位表示铝合金中另外一种合金的代号，最后一位数字指铝的含量是百分之多少。例如T1050就是表示铝的纯度达到99.5％。这些产品的铝外壳的厚度一般在0.3到1.0，表面处理有拉丝，喷砂，皮花，电蚀，放射纹与高光，采用拉深工艺制作，记得产品设计的时候各直角圆弧过度，拉深边不能太深。高光一般采用钻石刀高速切削，放射纹也是。 七、油漆按化学结构分1，挥发自干型，象普通的单液机壳油。2，交联反应型，象PU，UV等。按体系分1，水性，如乳胶漆，环保型的。2，油性，PU，UV等，对环境有一定的污染。新型油漆