单元安全检修分析.pptVIP

第七部分 安全检修 （2）盲板抽堵作业安全要求： ①确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求； ②绘制盲板位置图，对盲板进行编号，按图作业，盲板位置图存档备查； ③每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置； ④盲板抽堵作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场； ⑤严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业； ⑥抽堵多个盲板时，要按位置图及编号，由检修负责人统一指挥作业； 2.置换、吹扫与清洗 （1）置换 对检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体用蒸汽、氮气惰性气体等作为置换介质进行置换。 置换作业的安全注意事项： ①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。 ②置换前应制定置换方案，编制置换程序，合理选择置换介质入口、被置换介质取样点和排出口，防止出现盲区。 ③置换要求：置换是否彻底，不能只根据置换时间长短或置换介质的用量进行判断，而应以取样分析是否合格为判断依据。 ④按照置换程序规定的取样点取样、分析，并应达到合格。 （3）清洗和铲除 ①蒸煮 ②化学清洗 化学清洗一般采用碱洗法、酸洗法和 碱洗与酸洗交替使用等方法。 ?铲除：对某些设备内的沉积物， 可用人工铲刮的方法予以清除。 第二节 安全检修 3．动火作业安全要求 ①动火作业必须办理动火安全作业证 ②动火作业前，应检查电、气焊工具，同时必须有专人监火，清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施。 ③凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。 ④动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 ⑤动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。 1．动土作业的定义 挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上； 地面堆放负重在50kg/㎡以上； 使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。 2．动土作业安全要求 ①动土作业前的准备工作 必需办理《动土安全作业证》。 项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。 必须检查工具、现场支护是否牢固、完好。 ②动土作业过程中的安全要求 应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。 必须按《动土安全作业证》的内容进行。 动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后方可继续动土作业。 动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。 上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。 在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。 ③挖掘坑、槽、井、沟等作业的安全要求 挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。 在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。 要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。 作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。 在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，要采取有效的固壁措施。 在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。 所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。 1、设备内作业的定义 进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。 2、设备内作业安全要求 ①安全隔绝 设备上所有与外界连通的管道、孔洞 均应与外界有效隔离。 设备上与外界连接的电源应有效切断。 ②清洗、置换和通风 进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到氧含量18～21%、可燃气体、有毒气体浓度符合相关的规定。 要采取措施，保持设备内空气良好流通。 ③定时监测 作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，采样点要有代表性，分析合格后方可进入设备。 作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。 作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备。 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。 ④照明和防护措施 进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护