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水力分级旋流器在桃山选煤厂的应用 　　摘要:本文叙述了水力分级旋流器的工作原理、工艺流程和操作参数、详细的分析了入料压力对水力分级旋流器分级效果的影响。 　　Abstract: This article narrated the principle of hydrocyclone,the technical process and the operation parameter,analyzes the influence of entered the material pressure on the hydrocyclone graduation effect. 　　关键词:七台河桃山;水力旋流器;工作原理;工作参数 　　Key words: Taoshan in Qitaihe;hydrocyclone ;principle of work;operational parameter 　　中图分类号:TD94 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)15-0203-01 　　 　　0引言 　　水力旋流器是一种在离心力场中进行分级和浓缩的设备。由于在水力旋流器中产生的离心力通常要比重力大几十倍乃至几百倍,所以大大加快了颗粒在旋流器中的沉降速度,可以说沉降分离是在瞬间完成的。所以在选煤厂广泛应用于煤泥水的分级、浓缩环节。 　　1水力旋流器工作原理 　　七台河桃山选煤厂主要分选的是富强、铁东、桃山矿的原煤。三个矿的原煤采用大型机械化开采,细粒煤的产量大大增加,故对水力分级设备的要求日益提高。 　　料浆中的粗、细颗粒是如何在短时间内分离的?原因即在于它们的惯性离心力不同。 　　固体颗粒呈悬浮状态随料浆一起沿切线方向进入旋流器内,料浆液体遇到器壁后被迫作回转运动,而固体颗粒则依原有的直线运动的惯性继续向前运动。粗颗粒惯性力大,能够克服水力阻力靠近器壁,而细小颗粒惯性力较小,未及靠近器壁即随料浆作回转运行。在后续给料的推动下,料浆继续向下和回转运动,固体颗粒相应产生惯性离心力。于是粗颗粒继续向周边浓集,而细小颗粒则停留在中心区域。这样就发生了粗细颗粒由器壁向中心的分层排列。 　　随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分,流动断面越来越小。在外层料浆收缩压迫之下,内层料浆不得不改变方向,转而向上流动。于是在旋流器内形成了两组旋转流;外层向下的旋转流和内层向上的旋转流。当然它们的切线流向仍保持一致,只在轴向发生了变化。在流向的转变点,速度为零。将零速的各点连结起来,在空间可形成一个敞口杯形的曲面。在包络面内的细小颗粒将被带入溢流,在包络面外的较粗颗粒则进入沉砂,故包络面的空间位置即决定了分离粒度的大小。 　　2旋流器分级工艺流程 　　3结构参数的选择 　　旋流器的结构参数主要包括旋流器直径D、入料口直径dG、溢流口直径dY、底流口直径dD、锥角α、柱端高度h和溢流管插入深度hY等。 　　旋流器直径D:根据实际所需生产能力和要求的分级粒度(底流浓度)而定。在作分级旋流器使用时,常用的方法是处理能力大而分级粒度粗时,采用大直径旋流器;反之,采用小直径旋流器;而当需要处理量大而要求的分级粒度又细时,应采用小旋流器组。 　　其他几个参数一般按下面选取: 　　dY=(0.3-0.4)D;dG=(0.08-0.25)D;dD=(0.15-0.3)D;α=10°-40°;h=(0.3-2.0)D; 　　hY=(0.3-2.0)D;溢流口与底流口的比值取2-3。 　　4水力旋流器的操作参数 　　4.1 操作参数主要包括入料压力、入料煤泥粒度、入料浓度等。入料浓度对分级效率影响较大,浓度高会使旋流器工作效果明显变坏(颗粒间干扰加剧,黏度增加),如要求分级粒度细或分级效率高应采用低浓度入料。 　　4.2 入料煤泥粒度组成影响着产品的浓度,主要是溢流的浓度。 　　4.3 入料浓度和入料煤泥粒度组成的稳定是获得良好技术指标的保证,所以应尽量减少这两者的波动。 　　4.4 入料压力。 　　入料压力是影响水力分级旋流器分选效果的主要因素。 　　提高入料压力是入料矿浆流速增加,减小黏度影响,提高了分选效果,底流浓度也有所提高。但是,若入料压力过大磨损会加大,故多在分级粒度要求较细时采用较高压力,一般情况下生产中均采用低于一个大气压的压力工作。如果要求处理的煤泥水细粒含量很大,要求分级粒度又细时应采用小旋流器组在较高的压力下工作。 　　①压强为0.14mP时的浓缩效率:ηf=×100%==46.10% 　　α为入料中0.425mm的产率,β为溢流中0.425mm的产率,θ为底流中0.425mm的产率,ηf为分级效率; 　　②压强为0.09mP时的浓缩效率:ηf=×100%==43.68%。 　　5