各类膨胀节对管系及管架设计的要求.docxVIP

上海神煜电气—技术资料 各类膨胀节对管系及管架设计的要求 合理地设计管路系统的支座，是保证膨胀节正常发挥作用的必要条件，不同类型的膨胀节对于管系的支座有不同的要求。 轴向型膨胀节： 1.安装轴向型膨胀节的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部位及侧支管线进入主管线的入口处，都要设置主固定支架。管道除这些部位外，可设置中间固定支架。主固定支架要考虑波纹管静压推力（Fp）和变形弹性力（Fx）的作用。中间固定支架可不考虑压力推力的作用。 （1）静压推力计算公式： 式中：Fp—轴向压力推力（N） Fp=100×P?A A—波纹管的有效面积（㎝2） P—此管段管道的最高压力（MPa） （2）轴向弹性力计算公式： 式中：Fx—轴向弹性力（N） Fx=f?Kx?X Kx—轴向刚度（N/mm） X—实际轴向补偿量（mm） f—系数、有预变形时f=?；无预变形时f=1 2.在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型膨胀节。 3.固定支架和导向支架的分布，推荐按下图配置： D为管道的公称通径，膨胀节一端应靠近固定支架，两固定支架之间间距过长，须设置导向支架，距离如图所示。Lmax为其它导向支架的最大间距，可按下面公式计算： Lmax=0.0157 式中：Lmax—最大的导向间距（m） E—管道材料弹性模量（N/㎝2） I—管道断面惯性矩（㎝?） KX—膨胀节轴向刚度（N/mm） XO—膨胀节额定位移量（mm） 当膨胀节压缩变形时，符号为“+”；拉伸变形时，符号为“-”。若管道壁厚按标准壁厚设计时，Lmax可按有关标准选取。 横向型及角向型膨胀节： 1.装在管道弯头附近的横向型膨胀节，两端各设一导向支架，其中一个宜是平面导向支架，其上下活动间隙按公式计算： ε=L-△x- 式中：ε—活动间隙（mm） L—膨胀节有效长度（mm） △x—不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm） △y—水平管段热膨胀量（mm） 角向型膨胀节宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移对Z型和L型管段的两个固定支架之间，只允许安置一个横向型膨胀节或一组角向型膨胀节。此时，平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面。（一组万向角型膨胀节或万向铰横向型膨胀节不受此限制）。装有一组铰链型膨胀节的管段，其平面导向支座的间隙ε亦可按上式计算，只是L长度应是两膨胀节铰链轴之间的距离，△x是整个垂直管段的热膨胀量。 膨胀节两端的导向支座应接近膨胀节，支座的型式应使膨胀节能定向位移。