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注塑模具 毕业设计 题 目： 底座盖模具设计 所属系部: 机械工程学院 所属班级： 13模具02班 学生姓名： 指导教师： 2013年 月 日 专业综合能力考核（论文）任务书 学生姓名： 学号： 专业班级： 所属系部： 机械工程学院 题 目： 底座盖模具设计与制造 任务内容： 1 对塑件进行工艺分析，确定工艺方案，绘制零件二维图 2 设计模具结构，编制非标准件的机械加工工艺 3 用模具CAD/CAM软件绘制模具装备图和模具零件图，进行模具零件的三维造型并生成二维工程图。 技术参数和论文撰写要求： 时间安排： 实 训 内 容 时间安排 备 注 1 布置题目，讲解设计要求 1天 2 查资料，分析题目 1周 3 制定方案，设计计算 1周 交指导教师检查工艺方案 4 绘制结构草图 0.5周 交指导教师检查结构草图 5 绘制零件图（生成实体然后转成工程图） 0.5周 6 把零件装配，然后生成装配图 1周 7 编写模具零件工艺卡片 1周 8 编写模具零件制造工艺路线 . 0.5周 9 指导教师审核，学生修改图纸及工艺 0.5周 10 分析模具装配工艺，制定装配方案 0.5周 11 编写设计说明书 1周 12 制作幻灯片 0.5周 13 答辩，提交文本资料 1天 14 讲评，给出成绩 1天 目录 1 ?原始资料分析 5 1.1 塑件的工艺分析 5 1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 6 1.2.1材料分析 6 1.3塑件的结构工艺性 6 1.3.1塑件的尺寸精度分析 6 1.3.2 塑件的表面质量分析 7 1.3.3塑件的结构工艺性分析 7 1.3.4塑件的生产批量 8 1.4.注射机的选择 8 1.4.1计算塑件体积和重量 8 2 分型面及浇注系统的设计 11 2.1分型面的选择 11 2.2浇注系统的设计 12 2.2.5浇口的设计 16 2.2.6冷料穴的设计 17 3 模具设计方案论证 18 3.1 型腔布置 18 3.2 成型零件的结构确定 18 3.3 导向定位机构设计 18 3.4.推出机构设计 19 3.4.2导向定位机构设计 20 3.5.冷却系统设计 21 3.7 温度调节系统的设计 22 4 主要零部件的设计计算 23 4.1 成型零件的成型尺寸 23 4.2模具型腔壁厚的确定 25 4.3推出机构的设计 26 6工艺过程卡 29 7模具设计中软件的应用 32 7.1Pro-E设计中的零件装配图 32 7.2Pro-E设计中的零件图 32 总 结 33 致 谢 34 参考文献 34 附录 35 1 ?原始资料分析 1.1 塑件的工艺分析 塑件成型工艺分析 如图1.1所示： 图1.1 底座盖 熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。外壳注塑材料首先选用PC。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。 1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 　 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 35 0 - 0.56 18 0 - 0.38 Φ15 0 - 0.38 10 0 +0.1 9 内形尺寸 R1 +0.2 0 R3.5 Φ10 12 +0.38 0 26 中心距 22 ±0.22 1.3.2 塑件的表面质量分析 该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。 1.3.3塑件的结构工艺性分析 (1)从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 (2)由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。 (3)为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 1.3.4塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 1.4.注射机的选择 1.4.1计算塑件体积和重量 =4141.7903mm3=41.418cm3 塑件的质量计算：查有关手册，取PC的密度为ρ=1.03g/cm3,所以塑件的质量为