压延机论文分析.docVIP

前言 在21世纪的今天，随着我国经济的发展和生活水平的提高，塑料作为现代社会的四大材料之一，正在国民经济建设中发挥着巨大的作用。塑料机械行业已成为国家高新技术发展的重点行业之一，成为国家机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用，在我国的塑料膜、革、片材的生产中被广泛应用。 塑料压延制造虽然在我国起步较晚，但发展较快。特别是改革开放以来，通过不断的引进、消化、吸收国外的先进技术和坚持自主创新，不断使塑料成型机械与现代科技接轨，使得塑料成型工艺得到了飞速的发展，各种新设备、工艺层出不穷。 在写本论文中，主要研究了X(S)Y—230630－4L压延机的设计，主要介绍了压延成型设备的结构组成，压延成型基本原理，压延机的类型，阐述了常用型号压延机的类型特点，辊筒的结构计算及材料的选择，辊筒轴承的选择，调距装置，轴线交叉装置，及机架的设计。并力求在理解塑料成型机械的机械原理、基本结构和有关专业知识的基础上，深入地分析问题，从而获得或提高解决问题的能力，做到理论与实际相结合。 在编写本说明书过程中，曾得到了刘国庆和马召允两位老师的大力支持，在此谨表示衷心的感谢！由于塑料加工成型设备门类很多，知识跨度较大，另外本领域各种新技术不断涌现，鉴于水平有限，在编写中定有错误、疏漏和各种不足，敬请老师指正。 X(S)Y—230630－４L压延机设计 概论 第一节 概述 成型加工的历史开始于1830年橡胶制品的加工，从那以后经过一百多年，就已明确地根据用途的不同而把机械剪切混炼作为目的的辊筒机叫做研磨机（即开炼机），把片材成型作为目的的辊筒机叫做压延成型机（简称压延机）。 压延成型是塑料主要成型加工方法之一，在其它行业，如：橡胶成型加工、金属加工和造纸工业等也得到广泛的应用。塑料压延成型起始于二十世纪三十年代，当时由于聚氯乙烯大量生产，到了二十世纪五十年代末，压延成型已成为生产塑料薄膜和薄板的重要工艺。在塑料工业中，压延成型主要应用于PVC树脂的成型加工。最近，由于压延成型设备和成型理论的进步，树脂改性和配方技术的提高，加工技术的进步，塑料压延成型范围有很大扩展。 目前，在原材料方面，压延成型除了常用的天然橡胶、合成橡胶、软质PVC树脂、不增塑PVC, ABS树脂之外，还通过选择配方和填充料，用于烯烃类树脂和特殊性树脂的加工等。在制品方面，由软质、半硬质、硬质PVC薄膜、片材、板类、人造革和各种橡胶制品等外，还向着复合材、贴合制品、合成纸等。 最初的压延机都是直立式两辊压延机。这样的压延机在所能加工的材料的种类、制品品种和质量上，即在达到希望的制品厚度尺寸精度、表面光滑以及消除气泡、消除材料温度不均等方面都存在着很大的局限性，其一是像金属压延那样采用两台甚至数台两辊机串联的压延方式；其二是辊筒数由两个增加到三、四、五、六那样的多辊压延方式。压延机的分类方法极不统一，其中以辊筒的数目和辊筒的排列形式分类比较普遍。按辊筒的数目分，有两辊、三辊、四辊、五辊、六辊和多辊压延机等，其中以三、四、五辊压延机应用较广。按辊筒的排列方式分，有I型、倒L型、斜L型、L型、Z型、S型、A型、△型、T型、M型等压延机的辊筒数目和排列形式与很多因素有关，按加工原料的品种与性能及其精度要求，有关装置的设置情况以及操作工艺要求等，但主要决定于加工原料的品种、精度要求 其后，由于橡胶工业发展的需要，压延机及其联动装置不断得到改进和完善。同时，各种新型压延机及其联动装置不断涌现，特别是近几十年来，由于汽车工业的发展，高速公路的出现，对轮胎的质量与要求日益提高，再加上尼龙帘布、钢丝帘布及其他新型骨架材料的应用，对压延机提出了许多新的和更高的要求，促使压延机向着高精度、高效率及高度自动化的方向发展。由历年统计来看，橡胶工业的30-40%的用胶是经过压延加工而成为制品的。 第二节 压延成型设备的结构组成 压延成型设备由压延成型主机（即压延机）、压延成型辅机（简称压延辅机）及其控制系统等三大部分组成，统称为压延成型机组。 四辊压延机的基本构造：压延机由辊筒、机架、辊筒轴承、调距装置、轴交叉装置、挡料装置、万向联轴节、减速装置、电机传动装置以及稀油润滑装置、安全装置等构成。 机架是压延机的骨架，由一个底座、两个互相平行的机架和一个横梁组成，起支承其他零部件和承受压延符合的作用。 辊筒是压延机的主要成型部件。 调距装置和挡料装置分别用以调节压延制品的厚度和存料槽的宽度。 润滑装置用来对辊筒轴承、传动系统进行必要的润滑和冷却，其润滑油的温度和流量均需自动调节和控制。 辊筒轴交叉装置和反弯曲装置主要用于校正辊筒的弯曲变形，提高薄膜横向厚度尺寸精度。 切边及边料返回装置主要用于切去薄膜两边，并把边料返回第一个存料槽。安全装置用于发生事故时紧急停车，以保护人身和设备安全 压延