2.0液态金属的结构和性质.ppt

第二章 液态金属的结构和性质 复习旧课 第一节 材料的固液转变 第二节 液态金属的结构与分析 液态金属的结构特征:能量起伏、结构起伏、成分起伏 第三节 液态金属的性质 第三节 液态金属的性质 一、液态合金的粘度 （一）粘度的实质及影响因素 1、液体粘度的定义及意义： 在通常条件下，所有的液态金属均被视为牛顿液体。 物理意义：作用于液体表面的应力τ 大小与垂直于该平面方向上的速度梯度的比例系数。 物理本质：原子间作相对运动时产生的阻力=原子间结合力 2、粘度的影响因素 1）粘度η 随原子间结合能U 按指数关系增加：这可以理解为，液体的原子之间结合力越大，则内摩擦阻力越大，粘度也就越高 2）粘度随原子间距δ增大而降低，与δ3成反比 3）η 与温度T 的关系： 正比的线性关系 和 负的指数关系 总的趋势随温度T 而下降，实际金属液的原子间距δ也非定值，温度升高，原子热振动加剧，原子间距随之而增大，η 会随之下降。 4）合金组元（或微量元素）对合金液粘度的影响 5）化学成分 难溶化合物的液体粘度高 熔点低的共晶成分合金粘度低。 6）非金属夹杂物 非金属夹杂物使粘度增加 （二） 粘度在材料成形中的意义 对液体金属净化的影响 流体力学的司托克斯公式： 粘度η 较大时，夹杂或气泡上浮速度较小，影响精炼效果；铸件及焊缝的凝固中，夹杂物和气泡难以上浮排除，易形成夹杂或气孔。 对液态金属流动阻力的影响 根据流体力学：当雷诺数Re＞2300 时----紊流 Re＜2300 时----层流 f 为流动阻力系数 f层流=32 η/DVr------ η 阻力大 f紊流=0. 092 η0.2/(DVr)0.2-------- η0.2 阻力小 成形中希望出现 紊流 对凝固过程中液态合金对流的影响 温度差和浓度差产生浮力，对流的动力 二 表面张力 （一）表面张力的实质 一小部分液体单独在大气中出现时,总有一个力使之趋向球状,这个力为表面张力. 产生张力的表面层厚度不超过10-7cm，相当于几个原子(分子)液层厚度。 由于液体表面层内质点受到不平衡力场的作用，导致表面绷紧或弯曲，导致表面内产生了多余的表面能设表面S在绷紧力F的作用下，拉长了dx距离，则外力所做的功为： 进一步可得： 由此可见，表面张力?是表面S内垂直F方向的单位长度上的拉紧力； 也是增加单位表面积dA外力所做的可逆功，称之为表面能。 表面张力和表面能数值上相同，但量纲不同， 如表面张力为10-1N/m，则表面能为10-1J/m2。 界面与表面的差别： 界面泛指两相之间的交界面； 表面专指液体或固体与气体之间的界面， 确切的说，是指液体或固体在真空下的表面。 润湿角θ的值与各界面张力的相对值有关。 1）σSGσLS时，cosθ为正值，即θ90°称为液体能润湿固体。θ=0°时，液体在固体表面铺展成薄膜，称为完全润湿。 2）σSGσLS时，cosθ为负值，即θ90°，液体倾向于形成球状，称为液体不能润湿固体。θ=180°为完全不润湿。 润湿角又称为接触角，可用润湿角仪来测量。 （二）影响表面张力的因素 ★熔点 原子结合力大----熔点高----表面张力大 ★温度 温度↑----结合力减弱-----表面张力↓ ★溶质元素 主要取决于原子间结合力的改变：向系统中加入削弱原子间结合力的组元，使表面内能降低，这样，将会使表面张力降低。 （三） 表面张力在材料成形生产技术中的意义 ★表面张力在大体积系统中显示不出它的作用，但在微小体积系统会显示很大的作用 1、浇注薄小铸件时，提高温度 压力 以克服附加压力 2、铸型和涂料材料的选择 首选不与金属润湿的 在材料缝隙中产生附加压力 使液态不易渗入 使得铸件表面光滑 第四节 半固态金属的流变性及表观粘度 流动性与铸造过程 熔点以上 流动性好 易于充型排杂质 凝固温度 不能流动 补缩困难 缩孔形成 在外力的作用下，液体就会发生流动和变形等的性质，称为流变性。 金属在液相线和固相线之间的温度范围内处于液固两相区，出于此区域的金属叫半固态金属。实验表明金属铸造是很多缺陷都是在这个区域内形成的，如热裂纹、缩孔缩松等 2流变成形---流变铸造 流变铸造：是指对正在凝固的液态金属进行机械、电磁或振动等处理，使其枝晶破碎，逐步再球化成非枝晶组织，其中电磁搅拌连铸技术已用