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反激变换器——第六章分析
* 第六章 反激变换器拓扑 功率变换电路 单端 双端 隔离型 不隔离型 降压、升压、降-升压、库克变换器 反激、正激 推挽、半桥、全桥 6.1 概述(Introduction) 6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理(Discontinuous-Mode Flybacks ——Basic Operation) 6.3 连续模式下反激变换器的基本工作原理 (continuous-Mode Flybacks ——Basic Operation) 6.4 交错反激变换器 本章小结 第六章 反激变换器 6.1 概述 反激变换器的工作原理: 开关管导通时,变压器储存能量,负载电流由输出滤波电容提供;开关管关断时,变压器将储存的能量传送到负载和输出滤波电容,以补偿电容单独提供负载电流时消耗的能量。 优点: 不需要输出滤波电感(滤波电感在所有正激拓扑中是必需的),减小体积,降低成本。 应用范围: 5~150W电源中应用广泛 高电压、小功率场合(电压不大于5000V,功率小于15W) 50W~150W且有多组输出的变换器 选择合适的匝比,可用于直流输入低至5V的场合 6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理 工作原理 电路有一主一辅两个输出,主输出Vom接负反馈闭环。Vom的采样电压与参考电压相比较,产生的误差信号控制Q1的导通时间,使输出采样电压在输入电压和负载变化时跟随参考电压变化。辅输出对输入电压的变化调整很好,但对负载变化调整稍差。 6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理 Q1导通时,所有绕组同名端的电压相对于异名端为负;输出整流管D1、D2反偏,C1、C0单独向负载供电。C1、C0容量的选择应保证提供负载电流的同时能满足输出电压纹波和压降的要求。Q1导通期间,Np的电压恒定,其电流线性上升,斜率为di/dt=(Vdc-1)/Lp,其中,Lp是初级励磁电感。在导通结束之前,初级电流上升达到Ip=(Vdc-1)Ton/Lp。变压器储能为 Q1关断时,励磁电感的电流使各绕组反向,设此时次级只有一个主次级绕组Nm,无其他辅助绕组。则由于电感电流不能突变,在Q1关断瞬间,变压器次级电流幅值为 几个开关周期之后,次级直流电压上升到Vom。Q1关断时,Nm同名端电压为正,电流从该端输出并线性下降,斜率为dIs/dt=Vom/Ls。其中Ls为次级电感。若次级电流Is再次导通之前降到零,则变压器存储的能量在Q1再次导通之前已经传送到负载端,变压器工作在不连续模式。一个周期T内直流母线电压提供的功率为 6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理 Ip=(Vdc-1)Ton/Lp,则有 由上式可见,只要反馈保持VdcTon恒定,即可保持输出恒定。 6.2.1 输入电压、输出电压及导通时间与输出负载的关系 设变换器效率为80% 从式(4.2b)可见最大导通时间Ton出现在输入电压最低的时候,即Ip=VdcTon/Lp 反馈环路在Vdc或Ro上升时减小Ton ,在Vdc或Ro下降时增大Ton,从而自动调整输出。 6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理 6.2.2 设计原则和设计步骤 1、确定初/次级匝数比(匝比决定了不考虑漏感尖峰时开关管可承受的最大关断电压应力Vms) 忽略漏感尖峰并设整流管压降为1V,则直流输入电压最大时开关管的最大电压应力为 参数的选择应使Vms尽量小,以保证即使有0.3Vdc的漏感尖峰叠加于Vms,对开关管的极限值(Vceo、Vcer或Vcev)仍有30%的裕度。 2、保证磁心不饱和且电路始终工作于DCM模式 假设Q1和D1的正向导通压降均为1V,则有 式中,Tr是图中变压器的复位时间,也是次级电流降为零的时间。 即保证变压器正负伏秒数相等。 6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理 为保证电路不工作于不连续模式,必须设定死区时间,即图中的Tdt。 3、初级电感与最小输出电阻及直流输入电压的关系 由式(4.3)可得初级电感计算公式 Vdc和Vms确定后,Np/Nsm可由式(4.4)求得,联立式(4.5)和式(4.6)可得 6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理 4、开关管的最大电压应力和峰值电流 若开关管为双极晶体管,则其峰值电流Ip为 其中Vdc已给定,Ton可由式(4.7)计算,Lp可由(4.8)求出。若开关管为MOSFET,则其最大额定电流为式(4.9)计算值的5~10倍,以使其导通电阻足够小,导通压降足够大。 5、初级电流有效值和导线尺寸 初级电流为三角波,峰值为Ip,有效值为 6.2 不连续模式下反激变换器的基本工作原理 6、次级电流有效值和导线尺寸 次级电流为三角波,峰值为Is=Ip(Np/Ns),持续时间为Ts。初次级匝比Np/Ns由式(4.4)给出,Tr=0.8T-
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