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模具的CAD／CAE／CAM技术; 引言模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著紧缩减少模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。与任何新引起麻烦情一样，模具CAD/CAE/CAM在近二十年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本一百年以来，模具CAD/CAE/CAM技术发展速度更快、应用范围更广，为了使广大模具工作者能进一步加深对该技术的认识，更好发挥模具CAD/CAE/CAM的作用，本文针对模具中应用最广泛、最具有代表性的铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/;CAM的发展状况和趋势作概括性的介绍和分析。铸造模CAD/CAE/CAM的发展概况铸造成形过程模拟的探索性工作始于求解铸件的温度场分布。1962年丹麦的Fursund用有限差分法首次对二维样式的铸件进行了凝固过程的热传导计算，1965年美国通用汽车公司Henzel等对汽轮机铸件成功进行了温度场模拟，从此铸件在模具型腔内的热传导过程数码分析技术在全世界范围内迅速开展。从上一百年70时期到80时期，美国、英国、法国、日本、丹麦等相继在铸件凝固模拟研究和应用上取得了显著成果，并陆续推出一批商品化模拟软件。进入90时期后，我国的高等院校，如清华大学和华中科技大学在该领域也取得了瞩目的成就。天实在热传导过程模拟并不行准确计算出铸件的温度变化和预测铸造中可能产生的短欠，充模过程对铸件原先温度场分布的影响以及凝固过程中液态金属的流动对铸件短;欠形成的影响都是不行不看得起的。铸件充模过程的模拟技术始于上一百年80时期，它以计算流身板子的力气学的理论和方法为基础，经历十余载，从二维简单样式开始，逐步深化和扩展，现已成功实现了三维复杂样式铸件的充模过程模拟，并能将流动和热传导过程相耦合。目前国外已有一批商品化的三维铸造过程模拟软件，如日本的SOLIDIA、英国的SOLSTAR、法国的SIMULOR、瑞典的NOVACAST、德国的MAGMA和美国的AFSOLID、PROCAST等。国内也有清华大学的铸造之星、华中科技大学的华铸CAE等。这些铸造模CAE软件已覆盖铸钢、铸铁、铸铝和铸铜等各类铸件，大到数百吨，小至几千克，无论是在消除缩孔和缩松，还是在优化浇冒口设计，改进浮渣夹渣等方面都发挥了显著的作用。跟着陪着着CAE技术在铸造领域的成功应用，铸造工艺及模具结构CAD的研究;和应用也在不断深入，国外已陆续推出了一点儿应用软件，如美国铸造协会的AFS-SOFTWARE，可用于铸钢和铸铁件的浇冒口设计，英国FOSECO公司的FEEDERCALK软件，可以计算铸钢件的浇冒口尺寸和选拔保温冒口套的类型。我国华中科技大学和清华大学在铸造工艺及模具结构CAD方面也做了众多工作，如清华大学开发的THFSCAD软件，主要由图形扫描及矢量化和铸造工艺CAD两部分组成。前一部分对扫描输入的图形进行消蓝去污和矢量化，后一部分用来建立参数化图形、计算铸件的加工余量、绘制工艺卡等。THFSCAD是在二维图形学的基础上开发的，采用了AUTOCAD软件为开发平台。随着CAD技术的迅疾进步，三维CAD系统在铸造生产领域会逐步接替二维CAD系统而成为主流设计系统。锻模CAD/CAE/CAM的发展概况自上一百年70时期以来，国内外众;多学术机构和公司对锻模CAD/CAE/CAM技术进行了广泛的研究，在锻造工艺过程设计、锻模结构设计和金属流动模拟等方面均取得了显著的成绩。轴对称锻件约占锻件总数的30百分之百左右，加上轴对称锻件几何样式简单，易于描画和定义，所以开发锻模CAD/ CAM系统时国内外大多数机构和人都是从轴对称锻模开始。轴对称锻模CAD/ CAM系统的主要组成局部包括锻件设计、模锻工艺设计、锻模结构设计和NC编程。锻件设计指的是设计冷锻件图和热锻件图，包括选拔分模面、补充机加工余量、添加圆角和拔模斜度等。模锻工艺设计决定是不承采用预成形工序、怎样采用预成形工序以及如何选拔锻压设备的吨位。另一类广泛应用的锻件是长轴类锻件，其成形工序设计和模具结构设计远比轴对称锻模复杂，因此开发长轴类锻模的CAD/CAM系统的难度更大、通用性也低，目前在众多通用商品化;CAD/CAM软件上二次开发的长轴类锻模的CAD/CAM系统仅限于特定产品和特定场合的应用。锻模CAD/ CAM系统的发展方向是成组技术和模具标准化技术的进一步贯彻执行以及CAE技术和人工智能技术的深入应用。在CAE技术方面，有限元法一直是分析和研究金属锻造成形的主要数码分析