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深化设备寿命期管理 提高矿井经济效益 　　摘要:制定《设备寿命期管理五年规划》,清查了全矿井设备,推行了设备寿命期管理的一系列制度,通过实施寿命期管理,矿井设备完好率由91.8%提高到95%,经济效益显著提高。 　　Abstract: The development of Equipment Life Cycle Management Five-Year Plan, investigated all mine equipment and the implementation of a series of systems of equipment lifetime management made the good rate of mine equipment to raise from 91.8% to 95%, improving ecnomic efficiency significanfly. 　　关键词:设备;寿命期;管理 　　Key words: equipment;life cycle;management 　　中图分类号:TD-9文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)08-0077-02 　　 　　1设备寿命期管理的重要意义 　　在矿井生产中,加强机电设备管理,使机电设备事故率控制在最小值,确保设备安全运转,从而最大限度的提高矿井经济效益,一直是我们设备管理人员互相探讨的问题。开滦唐山矿业公司通过实施设备寿命期管理,较好地解决了这个问题,取得了显著的成果。 　　2设备寿命期管理的具体实施 　　2008年,是实施《设备寿命期管理五年规划》的第一年,如何起好头,设备管理部门按照《设备寿命期管理五年规划》阶段实施要求,对设备修理、设备更新和项目改造积极组织实施。 　　2.1 矿井全面推进设备寿命期管理2008年,设备寿命期管理理论始终贯穿于我们的设备管理工作中,按《设备寿命期管理五年规划》的要求,界定了每名管技人员的岗位责任。坚持每周碰头制度,查找工作上的不足,分析原因,并定期收集整理设备检修及采购信息,及时向公司领导及有关部门反馈信息,按确定的责任抓好落实,并实施责任追踪,使每一项具体工作做实做细。在设备管理过程中形成了领导重视、责任到人、分头组织、具体落实的管理格局。2008年,以机电科、机采科、井运区、洗煤厂为试点进行了设备寿命期管理的推进工作,在完善总结经验和不足的基础上,2009年在全公司各单位全面推进并实行设备寿命期管理,使设备寿命期管理覆盖矿井100%的区域。 　　2.2 运用先进的仪器设备,提高设备检测水平控制新购入设备和大修设备的完好性能以及运转设备的完好状态,是实现设备寿命期管理的一个重要环节。2008年,按照《设备寿命期管理五年规划》的要求,从强化检测手段、提高检修质量标准入手,为检修单位添置了各类检测仪器设备,并在岳胥区-608变电峒投入KJ85自动化监控系统,提高了设备检修质量和自动化监控水平。 　　2.3 科学分配资金投入,按计划组织设备修理更新针对我公司设备老、旧、杂的实际,按设备寿命期管理要求,对需要大修、更新、淘汰的设备按照有关规定,规范了设备选型及定点修理、采购工作制度。有步骤的逐步淘汰技术落后、老化的设备,使有限的资金得到了集中使用,贯彻了“突出重点,照顾一般”的工作原则。全年共采购设备340台套,投入采购资金2800万元,大修设备510台套,投入大修资金1366万元,两项合计台850台套,投入资金4166万元。 　　2.4 延长设备寿命周期,降低使用成本对采掘设备的系统管理就是通过全面实施设备管理流程、设备大修管理流程、设备维简管理流程、设备现场管理网络,依靠科学管理,减少不合理投入,落实重在设备维修、保养和科学使用的原则,使采掘机电设备保持良好的运行状态和最佳的运行效果,减少投入,降低设备使用成本,达到内涵式发展的需要。 　　2.4.1合理确定设备的修理周期和使用年限根据设备的技术性能及现场生产使用特点,科学分析制定设备修理周期,为更好实施设备寿命期管理提供理论依据。根据设备技术参数及现场生产使用特点,结合设备的四检制及设备维护保养的实际情况,编制了设备修理周期和使用年限分析表,编制出了各类设备的大、中、小修理的周期时间,为落实设备寿命周期管理起到重要作用。 　　2.4.2 做好设备清查工作2009年,公司组织完成了全部设备的清查工作,掌握了大量的数据。通过数据分析,绘制出了设备状态分析表。公司现有设备共计9915台,使用9103台,备用92台,待修260台,库存52台,待废300台。设备用途分类包括动力设备4800台,传导设备103台,生产设备2800台,综采综掘设备700台,运输设备61台,其它设备230台,移动设备合计8355