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混凝土工程质量通病的防治措施 　　摘要:混凝土施工时,经常发生一些质量通病,这些质量通病在施工中只能进行防治不能根除,现从质量通病的产生原因和防治措施方面谈一下自己的体会。 　　Abstract: In the concrete construction, there are frequent quality problems; these quality problems in the construction can only be controlled but can not be eradicated, now the experiences are talked about from the aspects of common quality problems causes and prevention measures. 　　关键词:混凝土;质量通病;防治措施 　　Key words: concrete; quality common problems; control measures 　　 　　1混凝土蜂窝 　　1.1 现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。这样造成混凝土不密实、强度低,无抗渗性,易产生冻害。 　　1.2 原因:混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准,造成砂浆石子多;混凝土搅拌时间短,拌合不均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;混凝土下料不当,造成混凝土离析;没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好;模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。 　　1.3 预防措施:要严格控制配合比,保证材料计量准确;混凝土要拌合均匀,搅拌时间不得少于规定的时间;混凝土自由倾落高度要小于2m,超过2m时,要采取串筒,溜槽等措施下料;混凝土的振捣应分层捣固,振捣间距要适当;混凝土的小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级的豆石混凝土捣实,加强养护。 　　2混凝土麻面 　　2.1 现象:模板表面粗糙并粘有干混凝土,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,混凝土被粘损,形成麻面。 　　2.2 原因:浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇灌没有分层浇灌或分层过厚,下料不当,造成混凝土离析,因而出现麻面;混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成麻面。 　　2.3 预防措施:浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙严密;混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;混凝土浇筑高度超过2米时,采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;混凝土入模后,混凝土浇注要分层、均匀,振捣要密实,不漏振不过振,配合人工插边。必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态;麻面主要影响混凝土外观,可将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平;如果是大麻面则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护;如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理。 　　3骨料显露,颜色不匀及砂痕 　　3.1 现象:混凝土外表面有石子显露称为骨料显露;拆模几小时后,表面颜色各处差别很大为颜色不匀;表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。 　　3.2 原因:主要有模板内表面材料过分柔软,或为高致密材料;混凝土拌合物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔,粗骨料过多,过振,均产生骨料显露;施工时温度低,拌合物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,均会产生砂痕;钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不匀。 　　3.3 预防措施:振捣方式及操作要适当;严格控制砂、石材料级配;振捣时,应配合人工插边,使水泥浆进入模板的表面;对骨料显露和砂痕,均可用水砂布打磨,涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。 　　4混凝土裂缝 　　4.1 现象:表面有不规则裂缝。 　　4.2 原因:灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 　　4.3 预防措施:加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土及时养护,防止干缩;冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生;大体积现浇混凝土施工,合理设计浇筑方案,