300MW循环流化床锅炉翻床事故的分析及处理论文.docVIP

　　300MW循环流化床锅炉翻床事故的分析及处理论文 【摘 要】 循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着发展清洁能源的需要，循环流化床锅炉应用在近几年得到快速发展，目前三大锅炉厂均已能自主生产300MW循环流化床锅炉翻床现象 1.两侧床压，一次风量偏差增大，一侧明显升高，另一侧明显降低； 2.两侧风道燃烧器入口一次风量偏差急剧增大，床压升高一侧风量减少甚至降至0，另一侧风量增大； 3.两侧风道燃烧器一次风门开度偏差增大，床压高一侧风门自动开大直至100%，另外一侧自动关小； 4.两侧密相区床温变化率不一致，床压升高一侧床温变化率明显向负向变化，另一侧床温迅速上升并超温； 5.严重时，一次风机出现喘振现象； 6.在煤量不变的情况下,主汽压力、温度及机组负荷快速下降； 四 循环流化床锅炉翻床的原因分析 1.左侧或右侧风道燃烧器入口一次风挡板卡涩，在左，右侧床压失去平衡时，卡涩的一侧无法开大和关小挡板开度来调节两床床压的平衡，从而导致翻床； 2.风道燃烧器入口一次风量偏差设置有误。风道燃烧器入口一次风量偏差设为往正方向时，左侧的风道燃烧器入口当板开大使该侧的一次风量增加，右侧风道燃烧器入口当板相应减小，一次风量降低；偏差往负方向设定时则与上述过程相反，因此当一次风量设置不合理时会导致左右侧床压失去平衡而翻床； 3.两床间燃烧工况不均衡，主要表现在两侧床温偏差大，床温高的一侧煤粒进入后着火迅速，燃烧时间短使得该侧空隙率大，床压较低，而床温低的那一侧煤粒着火慢，燃烧时间长，从而使该侧床压偏高。使得两床床压偏差大而失去稳定，不及时干预就易造成翻床。 4.压缩空气压力低，造成风道燃烧器入口一次风挡板闭锁调节，从而导致翻床； 5.单侧给煤量偏差大，导致两床床压偏差大而失稳，未及时调整可能导致翻床； 6.床压过高，风道燃烧器入口一次风挡板开度过大，超出风门工作特性区域； 7.一次风压力设定过低或风量设定过大，造成风道燃烧器入口一次风挡板开度过大，超出风门工作特性区域； 8.热控一次风系统逻辑故障； 五 循环流化床锅炉翻床处理 1. 迅速解除风道燃烧器入口一次风挡板自动，手动进行调整，开大风量大的一侧一次风挡板，关小风量大的一侧一次风挡板，最终以原风量小的一侧风量开始增大并缓慢大于另一侧为止。 2. 如果发现一次风挡板不能调节时，立刻检查仪用空压机系统并提高压缩空气压力，同时通知热控人员检查。 3.如果翻床前床温较低,翻床后床压高一侧床温下降速度很快,应立即降低给煤量, 或停止给煤线运行,同时投入床枪进行助燃； 4.在过、再热汽温可控制的情况下,降低床压高一侧外置床流化风量,开大锥形阀； 5.加强两侧排渣系统运行； 6.如床料彻底翻死,应同时打开床压高一侧风燃器吹扫风门和混合风门,继续提高一次风压力,直至床料重新流化；同时可加大床压高的一侧的二次风压和风量。 7.在提高一次风压的同时,适当降低流化风压力,..毕业防止因流化风串入回料管,造成回料系统超压爆破； 8.处理过程中，在提高一次风母管压力时，操作应缓慢，当压力达到26 KPa后，每升高0.5KPa，停留30秒钟观察，如没有流化起来，再继续升压，注意升压速度不能太快，风道压力最大不能超过30KPa，防止风道膨胀节爆破造成事故扩大，如还不能流化起来，则立即停炉处理。 六 循环流化床锅炉锅炉翻床的预防措施 1.运行中注意加强床压监视，同时注意监视风燃器入口风压力，该压力与床料层差压一般维持在6-7KPa左右； 2.发现两侧床压不平衡时及时修改偏差设置，在床料层差压波动大，或显示不准确时严禁投入偏差自动； 3.注意一次风压力、风量设定，风压过高时影响机组经济性，风压过低时容易造成风道燃烧器入口一次风挡板开度过大失去最佳特性区域； 4.监视两侧风道燃烧器入口一次风挡板,以两侧平均开度不大于45%为适宜； 5.控制两侧给煤量均衡，当一侧出现单条给煤线掉闸时，应及时调整该侧给煤量维持不变，或及时降低总煤量，保证两侧给煤量偏差小于15吨； 6.通过调整外置床入口锥形阀开度，以及一次风量、上下二次风配比，控制两侧床温均衡； 7.加强床压控制,及时进行排渣； 结束语 在流化床锅炉运行中，控制好一次风量和风压是防止锅炉翻床的关键，同时运行中应认真调整好煤量和总风量关系，严格控制床温及床压压等运行参数，在调整过程中，严格控制风道燃烧器入口一次风挡板开度大小，保证风门开度在最佳工作区域内，流化床锅炉翻床异常是完全可以避免的，机组的安全运行就可以得到保证。