台州热电除尘器使用说明书精要.doc

目 录 前言------------------------------------------------2 工作原理------------------------------------------2 除尘器部件----------------------------------------3 安全须知------------------------------------------6 操作说明-----------------------------------------7 维护说明----------------------------------------9 故障检查-------------------------------------------12 附录一、除尘器技术性能参数表---------------------------14 附录二、除尘器结构图-------------------------------15 前 言 本手册介绍了除尘器的原理及构造、操作和维护方法，以便用户能了解、使用该除尘器。 本手册仅提供给用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。 本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅，未经本公司同意，不得外泄给 工作原理 概述 除尘器由立柱、滑块、顶柱、灰斗、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、旁通装置、防雨棚、平台扶梯等组成。整套除尘器还包括气路系统、现场控制系统、预喷涂装置等。 其工作原理如下： 含尘气体从袋式除尘器入口进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经净气室、出风烟道排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，除尘器的阻力会升高，由清灰控制装置 (差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助卸灰系统送出。 其结构特点如下： 脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。 工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 过滤室中由花板分隔成净气室和含尘室两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉尘）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿过滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉尘形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋的灰尘全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微粉尘粒组成的布粉层，用于下一个除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是离线逐室、逐行进行的。 除尘器部件 通气道：通气道及进风口手动调节阀将含尘空气导入除尘器的每个过滤室，烟气通道及进出风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化： 将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小; 平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配; 尽可能减少通气道内的灰尘沉降现象; 通气道、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。 上箱体、中箱体： 上箱体、中箱体由花板框架分隔；上箱体是净气室，中箱体中安装滤袋组件，箱体包括喷吹系统、花板、滤袋组件、滤袋骨架。该除尘系统共有16个上箱体，16套离线阀和3套旁通阀组成，每个箱体安装有144条滤袋和一套喷吹清灰系统。 喷吹系统：包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的减压阀指示和控制清灰气压，提供到分气包的气压应该在0.2～0.4MPa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。 喷吹持续的时间极短，以膜片阀来达到快速的反应时间：分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，分气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹