第一讲冲压工艺过程设计.pptVIP

* 复习上一章的内容 第七章 冲压工艺过程设计 2、翻边工序的工艺计算。 3、缩口工艺的变形特点。 4、其他成形方法。 1、翻边成形工序的变形特点。 内容简介： 学习目的与要求： 了解冲压工艺过程设计的主要内容，掌握冲压模具设计的步骤和主要内容。学习最优工艺方案的确定和模具类型的选择原则。 1、掌握冲压模具设计的步骤和主要内容 2、掌握最优工艺方案确定的原则 重点与难点： 第七章 冲压工艺过程设计 1、掌握冲压模具设计的步骤和主要内容 2、掌握最优工艺方案确定的原则 第一节 概述 多工位连续冲压模具 第七章 冲压工艺过程设计 冲压工艺过程是冲压件各加工工序的总和。 冲压加工基本工序 基本工序前的准备工序，如剪板、轧平等。 基本工序间的辅助工序，如工艺孔、压槽、退火等。 后续工序，如去毛刺，酸洗、退火、整形、校平等。 决定了冲压件制造技术的合理性，冲压件的质量和产品成本。主要用于编制冲压工艺规程。 第七章 冲压工艺过程设计 冲压工艺规程是对冲压产品的生产方式、方法、数 量、质量及至包装等所作出的全部决定。它是： （1）工厂设计的依据 （2）生产准备的基础 （3）现场生产的指导 冲压工艺规程设计的主要要求是： （1）工艺性合理 （2）经济性合算 第七章 冲压工艺过程设计 形成的工艺资料包括： 模具图纸 设备图纸 技术工艺文件 设计说明书 工艺规程卡 工序卡 工艺过程（流程卡） 工艺路线明细表 材料工艺额定表 工艺成本明细表 第七章 冲压工艺过程设计 一、设计程序 第二节 工艺设计的内容与步骤 （一）设计的准备工作 原始资料包括： （1）生产任务书或产品图及其技术条件 （2）原材料情况：板材的尺寸规格、牌号及冲压性能。 （3）生产纲领或生产批量 （4）冲压设备的选择 （5）模具加工、装配的能力与技术水平 （6）各种技术标准和技术资料 第七章 冲压工艺过程设计 （二）设计的主要内容和步骤 1、冲压件的工艺性分析 主要指标包括：冲压工序安排、加工难易程度、经济效益、生产效率。 2、确定最佳工艺方案 3、完成工艺计算 排样及材料利用率计算、冲压力、凸凹模工作部分尺寸及精度、压力中心等的计算。 第七章 冲压工艺过程设计 4、选定模具结构类型 选择采用单工序模、复合模、级进模。 5、合理选用冲压设备 6、机械化与自动化方案的选定 7、确定质量检验方法 8、作出经济分析（工艺成本计算） 第七章 冲压工艺过程设计 二、最优工艺方案的确定 （一）列出冲压所需的全部单工序 根据产品形状特征，判断其主要属性，再初步判定它的加工性质及加工工序数。 （二）冲压顺序的初步安排 （1）带缺口或带孔的冲裁件。采用单工序模，先落料，再冲孔或冲缺；采用级进模，落料应排在最后工序。 第七章 冲压工艺过程设计 （2）带孔的弯曲件，参照弯曲件的工艺性分析进行。 （3）带孔的拉深件，先拉深，后冲孔。孔位置在工件底部，且孔径尺寸精度不高，可先冲孔，后拉深。 （4）多角弯曲件，一般先弯外角，后弯内角。 （5）对于形状复杂的拉深件，应先成形内部形状，再拉深外部形状。 （6）附加工序（如整形、校正等），应安排在基本成 形工序之后。 第七章 冲压工艺过程设计 （三）工序组合的选择 第七章 冲压工艺过程设计 （四）最佳工艺方案的分析、比较和确定 课本169页例题分析： 玻璃升降器的冲压工艺设计。 第七章 冲压工艺过程设计 本章总结 1、冲压工艺设计的步骤及主要内容 2、冲压最优工艺方案的确定 下讲预习 2、冲压模具工作零件的固定形式和结构形式 1、冲压模具和模具零件的分类 第七章 冲压工艺过程设计 *