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化工钳工基础知识培训 安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。 安全生产六个第一；1、生命安全第一；2、危险识别第一； 安全条件第一；4、教育培训第一；5、安全投入第一； 安全标准第一。 车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。 化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。 本工种主要工作内容及存在危险因素； 机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。 化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。 通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。 伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。 机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。 机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤。 2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。主要有：压伤、砸伤和挤伤。 3手用工具使用不当造成伤害。 检修工安全职责1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。　　基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 机械修理的内容包括那些呢？ 修前准备，拆卸，修复和更换零件、部件、装配，调整、试运转验收等步骤。 初级钳工基础知识的要求 充分了解自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，润滑系统，使用规则和维护保养方法；常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数求对切削性能的影响；合理选用切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械视图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识；液压传动和气压传动的入门知识；钳工操作、装配钳工的基本知识。钻摸的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类，用途及各部分尺寸的关系。螺纹底孔直径和套螺纹时园杆直径的确定方法；刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。研磨知识，磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法；弹簧的种类、用途、各部位尺寸和确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施；相关工种一般工艺知