轴的强度设计及键.pptVIP

轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作回转 运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，并传递运动和动力。 1.轴上装配标准件（滚动轴承、联轴器、密封圈等)的轴段（ ① ② ③ ⑦ ），其直径必须符合标准件的直径系列值 2 .各轴段长度的确定 1.尽可能结构紧凑，保证零件所需要的装配和调整空间如L应根据轴承端盖和联轴器装拆要求定出 (4) 为便于加工，应使轴上直径相近处的圆角、倒角、键 槽、 退刀槽和越程槽等尺寸一致。 【例14-2】 ：设计带式运输机减速器的主动轴. 已知传 递功率 P=10kW, 转速 n=200 r/min, 齿轮齿宽 B=100mm, 齿 数 z=40, 模数 m=5mm, 螺旋角 β＝ ，轴端装有联轴 器。 轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，需开键槽， 故将最小轴径增加5%，变为42.525mm。查《机械设计手册》， 取标准直径45mm。　　 根据计算转矩、最小轴径、轴的转速，查标准 GB5014- 85 或手册，选用弹性柱销联轴器，其型号为： 由于联轴器型号已定，左端用轴端挡圈定位,右端用轴肩定 位。故轴段6的直径即为相配合的半联轴器的直径，取 D6=45mm。轴段6的长度比半联轴器的毂孔长度要(为84mm) 短2～3mm，这样可保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压 在轴的端面上，故该段轴长取为L6=82mm。 轴承端盖的总宽度为25mm（由减速器及轴承端盖的结构设 计而定）。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 l=20mm ，故取轴段5的长度为L5=45mm。 取齿轮距箱体内壁之距离为10mm，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离，取5mm。已知滚动轴承宽度为21mm，齿轮轮毂长为100mm,则轴段4的长度为：10＋5＋(100-98)+21=38mm 齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。对于 齿轮，由手册查得平键的截面尺寸宽×高= 16×10 (GB1095-79) ，键槽用键槽铣刀加工，长为80mm(标准键长见 GB1096- 79),同时为了保证齿轮轮毂与轴的配合为H7/n6； 画轴空间受力简图c，将轴上作用力分解为垂直面受力图d和 水平受力图e。分别求出垂直面上的支反力和水平面上支反 力。对于零件作用于轴上的分布载荷或转矩(因轴上零件如齿 轮、联轴器等均有宽度)可当作集中力作用于轴上零件的宽度 中点。对于支反力的位置，随轴承类型和布置方式不同而异， 其中a值参见滚动轴承样本，跨距较大时可近似认为支反力位 于轴承宽度的中点 轴是最容易损坏的零件之一，其失效将危急整部机 器，所以要注重轴的维护和使用 (4) 轴上零件的周向定位 同样，半联轴器与轴的联接，选用平键为14×9×63， 半联轴器与轴的配合为H7/k6。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为k6。 (5)确定轴上圆角和倒角尺寸。 取轴端倒角为2×45 7、按弯扭合成校核 (1)画受力简图 (2)计算作用于轴上的支反力　　水平面内支反力 垂直面内支反力 (3)计算轴的弯矩，并画弯、转矩图 分别作出垂直面和水平面上的弯矩图f、g，并按 ???????????????计算合成弯矩 (4)计算并画当量弯矩图 转矩按脉动循环变化计算, 取 (5)校核轴的强度 一般而言，轴的强度是否满足要求只需对危险截面进行校核即可，而轴的危险截面多发生在当量弯矩最大或当量弯矩较大且轴的直径较小处。 a-a 截面处当量弯矩为： 故安全 14.5 轴的刚度计算 1.目的：防止弯曲、扭转变形过大而影响机器正常运转，这是工程上布允许的 例： 2.计算 刚度：指轴所载荷与受载后产生的弹性变形比值 图14-1 轴的饶度和转角??????????????????图14-2 轴的扭角 14.5 轴的刚度计算 三、 轴的刚度计算 轴的刚度包括扭转刚度和弯曲刚度，前者以扭转角φ度量， 后者以挠度y或偏转角θ度量。轴的刚度计算就是计算出轴受载时的变形量， 并使其控制在允许的范围内，即 (10-4) 弯矩 → 弯曲变形 扭矩 → 扭转变形 一、弯曲变形计算 方法有： 1.按微分方程求解 2.变形能法 →适用于等直径轴。 →适用于阶梯轴。 表14-5 轴的挠度、偏转角和扭转角的允许值 14.6 轴的临界转速 1.目的：防止共振的破坏。 2.轴的振动与临界转速 轴的振动 横向振动 扭转振动 纵向振动 轴的振动概念 当轴旋转时，由于外界干扰力的影响，轴会产生横向振动。 转速达到某个数值，使外界干扰力产生的振动频率和轴的自然振动频