喷涂型聚氨酯弹性体耐磨防腐材料特点应用领域及表面处理.docVIP

喷涂型聚氨酯弹性体耐磨防腐材料特点应用领域及表面处理 喷涂型聚氨酯弹性体耐磨防腐材料相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有达到比常规防腐涂料更长保护期。PH值3-11的酸碱度浆液中正常使用，更加适合对机件进行防腐耐磨防护。该产品不仅具有超强的耐磨性能，而且具有很好的耐酸碱性。 ②可以对几乎所有的材料表面进行耐磨防腐处理，可以在任何复杂形状的基材表面进行喷涂施工，0.01mm-20mm厚度范围任意尺寸可一次喷涂成型。 ③为美国及欧洲相关机构认定的环保产品，不含有毒的挥发性物质，可以达到美国及欧洲食品级标准。在食品、医药领域也可以得到广泛的应用。 应用领域： ①自动化领域：、输送转向板、； 现代交通运输：、、； 能源工业：、：医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、水泥厂设备、垃圾处理设备； 防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到防腐涂料之中。。 表面处理包括除油、除锈、去除表面缺陷，提高涂层的附着力和防腐蚀能力，因此表面处理是取得良好涂装效果的关键。 1.除油 去除金属工件表面的油污，可增强各种涂料的附着力，除油的方法如下： 溶剂清洗碱液清洗乳化除油（即表面活性剂清洗） 2.除锈 不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准，它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的，不同的除锈方法达到不同的标准。锈蚀不同四个等级： A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 根据SISO55900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的： St——钢丝刷除锈标准 St2，St3 Sa——喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3 喷砂除锈——Sa 喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。喷砂锈后，表面应清洁，无灰尘和碎屑。 Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚，残留物应附着牢固。 Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微色斑。 Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净 表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志，表面具有均匀的金属色泽。 钢丝刷除锈——St St2 彻底的手工和动力工具除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。 Sa3 非常彻底的手工和动力工具除锈 常用方法是化学除锈：通常也称为酸洗，是以酸溶液促使制件表面锈层发声化学变化并溶解在酸液中，而达到除锈之目的。 3．清除旧漆膜常用的方法有：机械法清除、碱液和乳剂洗液清除、有机溶剂清除以及用脱漆剂清除。 4．磷化处理 用铁、锰、锌、镉的正磷酸溶液处理金属制品，能在金属制品表面上生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。 涂料作为的骄子，自20世纪0～0年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，推动了涂料技术的革命，涂料从、、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分