大块非晶体材料的研究发展.doc

大块非晶体材料的研究发展 摘　要: 综合评述了大块非晶体材料的发展历史及研究现状 , 详细介绍了大块非晶合金的结构、性能与应用以及形成非晶合金的热力学条件、结构条件、以及动力学条件。同时还简单介绍了熔体水淬法、爆炸焊接法等制备技术。 关键词: 大块非晶合金; 玻璃形成能力; 快速凝固 　非晶态合金即金属玻璃, 它是一种亚稳态的结构, 具有短程有序, 长程无序的特征, 固态时其原子的三维空间呈拓朴无序排列, 并在一定温度范围, 这种状态保持相对稳定。非晶态合金中没有位错, 没有相界, 没有第二相, 因此是无晶体缺陷的固体 , 原则上可以得到任意成分的均质相合金。 1960年, 美国人 Duw ez[1 ]等首次采用快速凝固的方法得到 Au70 Si30非晶合金薄带以来,人们主要通过提高冷却速度的方法来获得非晶态, 由于受很高的临界冷却速率的限制, 只能获得片、 丝或粉末状非晶态金属或合金。 1974年,H. C. Chen[ 2]在 ≥ 1 000 K / s淬火速率下制备出直径达 1 ～ 3 mm的 Pd — Cu — Si , Pd— Ni— P,Pt— Ni— P非晶圆柱棒。 80年代初, Perepezko[3 ]等证实非晶态形成临界条件不是冷速本身, 而取决于过冷液体达到亚稳态的程度。近年来, 人们在研究不含有贵金属 (如钯、 铂) 的, 非晶形成能力强的大块非晶态方面取得突破性进展. 80年代后期以来, Inoue, W. L. hohso n分别在 Zr—Al— Ni— Cu 与 Zr— Ti— Cu— Ni— Be这两个体系中获得了大块非晶合金[ 5, 6]。这一新型的多组元非晶合金具有很低的临界冷却速率 ( 100～ 102K /s) ,因此具有很高的玻璃形成能力 ( GFA)。其中锆基非晶 Zr65 Al 7. 5Ni 10 Cu17. 5的冷液相区 ΔTx=127 K, 而 Zr 1 4 . 2 Ti 13. 8 Cu12. 5 Ni 10. 0 Be22. 5非晶合金可以在 V≤10 K /s的冷却速率下采用铸造方法制备大块非晶。 目前通过负压铸造法已制备出直径达 30 mm锆基非晶合金[7 ], 对 Pd — Ni— Cu — P报导尺寸达 72 mm[8 ] 1 　大块非晶材料的性能及应用非晶合金具有优良的光电和磁性能, 极好的加工能力, 超强的抗腐蚀性, 良好的耐磨性, 特别是优良的软磁和硬磁性能, 低场下较高的磁致伸缩特性以及优异的催化性能等。许多非晶态合金还可以用来作电阻材料, 恒弹性材料, 恒热膨胀材料, 超导材料, 储氢材料及光学系统中的电源材料等。大块非晶材料的出现显示了亚稳材料的潜在应用价值。1. 1　优异的力学性能由于非晶态合金中原子间的键合比一般的晶态合金中强得多, 而且合金中不会因为位错的运动而产生滑移 ,因此某些材料具有极高的强度。铁基和锆基块金属玻璃具有比较高的硬度和强度,特别是金属玻璃复合后, 强度又有新的提高。如:锆基金属玻璃用钨丝束复合后, 压缩断裂强度高达 3 500 ～ 4 000 M Pa。而未复合的锆基金属玻璃为 1 800 ～ 2 000 MPa。随着载荷速率的增加, 金属玻璃的动态断裂韧性大幅度提高, 常规的晶态材料则几乎随应变速率增加而裂韧性降低, 块状非晶合金这种特殊的力学性能使其更适于用做弹道飞行爆炸材料[9 ]。由于其有很高的强度和优良的韧性, 故亦是制作高尔夫球杆击球部的理想材1. 1　优异的力学性能由于非晶态合金中原子间的键合比一般的晶态合金中强得多, 而且合金中不会因为位错的运动而产生滑移 ,因此某些材料具有极高的强度。铁基和锆基块金属玻璃具有比较高的硬度和强度,特别是金属玻璃复合后, 强度又有新的提高。如:锆基金属玻璃用钨丝束复合后, 压缩断裂强度高达 3 500 ～ 4 000 M Pa。而未复合的锆基金属玻璃为 1 800 ～ 2 000 MPa。随着载荷速率的增加, 金属玻璃的动态断裂韧性大幅度提高, 常规的晶态材料则几乎随应变速率增加而裂韧性降低, 块状非晶合金这种特殊的力学性能使其更适于用做弹道飞行爆炸材料[9 ]。由于其有很高的强度和优良的韧性, 故亦是制作高尔夫球杆击球部的理想材性”[10 ]。 金属玻璃及其复合材料的这种特性可用于制作穿甲弹芯。 在未来战争中超强金属玻璃穿甲弹将代替贫钢弹, 成为抵御敌人地面坦克, 击毁地下堡垒的重要武器。块状金属玻璃还具有可焊接性, Zhou等采用特殊的焊接技术对锆基块状金属玻璃成功地进行了焊接, 样品为 4 mm的金属玻璃棒, 焊接后没有观察到焊缝的痕迹。 这个特性现已被用于制备更大块的金属玻璃 (如爆炸法等)。块状金属玻璃有特异的变形行为。 如:La— Al — Ni 、 Zr — Al—