背压式汽轮机的运行及维护2.20.docVIP

背压式汽轮机的运行及维护 一、设备的启动 （一）油系统启动 1、开启交流润滑油泵，油系统打循环，逐渐排尽管道内部空气。 2、启动盘车装置。 (二) 额定参数启动 暖管（到隔离阀前） 1．关闭防腐门，微开隔离阀的旁通阀，以0.2～0.3MPa（表）/min（ 2～3atg/min）的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。 2．管道内压力升到正常压力后，逐渐开大隔离阀直至全开（手轮关回半转），关闭隔离阀的旁通阀。 （三）起动： 1．全开背压管路上的向空排汽阀。 交流油泵切换至高压油泵运行，注意检查冷油器出口油温，不得低于25℃。, 3．缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。转速超过盘车转速时，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。 4．一切正常后，将转速保持在300～500r/min暖机20～30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。. 6．投入汽封加热器，调整加热器内压力为0.097～0.099MPa（绝）（0.97～0.99ata）。 -7．当轴承进口油温高于40℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃, 8．低速暖机后，检查机组一切正常后，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000～1200r/min,保持40～80分钟，再次检查： （1）油温、油压、油箱油位。 （2）各轴承的温度及回油情况。 （3）高压油泵的工作情况。 （4）汽轮机各部位的膨胀情况。 （5）上下半汽缸的温差，应不超过50℃ 9．一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速（2098 r/min ），然后以300r/min的升速率升速。当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转），操作同步器调整转速至额定转速。 10．升速过程中，注意：! J （1）当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。 （2）当油系统出现不正常的现象（例如油温过高或油压过低等），应停止升速，查明原因。 （3）当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。, （4）当主油泵出口油压升高到规定值后，高压油泵是否自动关闭。 11．空负荷运行正常后，检查及调整： （1）主油泵进出口油压； （2）脉冲油压； （3）轴承油温及润滑油压， （4）使各保安装置分别动作，主汽门、调节汽阀是否迅速关闭； （5）同步器控制升速、降速是否平稳； （6）同步器上限转速是否符合规定值（电动操作时）； （7）安全阀动作压力是否符合规定值。 12．汽轮机第一次起动、大修后、停机一个月以后或者已运行了2000小时以上，应进行危急遮断器动作试验，步骤如下： （1）将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速提升到3300～3360r/min，此时危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门，停机检查并调整危急遮断器动作转速。 （2）危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮旋到底，等转速降到3000r/min后，将危急遮断油门重新挂闸，重开主汽门。 （3）汽轮机第一次起动或大修后，危急遮断器动作试验应进行三次，第一、二次动作转速差不应超过18r/min，第三次与前二次动作转速的平均值之差不应超过30r/min, （4）试验之前，应先打闸检查主汽门和调节汽阀关闭情况。 （5）冷态起动的机组，应在额定转速下暖机1～2小时后进行试验。 13．调整背压高于热网压力5%，通知热网准备接通背压排汽。提升背压时，排汽温度升高速度不超过5℃/min, 14．缓慢开启背压排汽管路上的电动隔离阀（应先开启旁路阀），同时关闭向空排汽阀，保持背压稳定。 15．关闭主蒸汽管路、背压排汽管路、汽缸本体上的直接疏水门 （三）带负荷： 1、汽轮机按电负荷运行： 调压器切除，调压器手柄置于向上示位置。 （1）机组并网。 （2）以150kw/min的负荷提升速度增加负荷。 （3）当负荷增至5000KW额定负荷时，停留30分钟，对机组进行全面检查。 （4）一切正常后继续增加负荷 2．汽轮机按热负荷运行： （1）机组并网。 （2）用同步器带上25％的电负荷。 （3）开启调压器信号管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空气门，开启接调压器的截止阀。 （4）旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开。 （5）投入调压器调压器手柄置于向下示位置。 （6）向加负荷方向慢慢旋转调压器上部的手轮，同时向减负荷方向旋转同步器手轮（保持负荷不变）至同步器处于空负荷位置，由调压器控制运行。 （7）在切换过程中，要注意调节系统与热网压力，应保持稳定。 3．热负荷增减速度不应超过5t/min, 4．注意机组振动情况，当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10～15％