隔墙板施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况………………………………………………………2 二、工程特点和难点………………………………………………2 三、工程材料………………………………………………………2 四、施工准备………………………………………………………2 五、工艺流程………………………………………………………3 六、主要施工方法及技术措施……………………………………3 七、工程质量要求…………………………………………………6 八、成品保护 …………………………………………………… 7 一、工程概况: 本工程位于门头沟黑山地区，总建筑面积15232.25㎡，层数和层高：地上20层、 地下2层、标准层高为2.80m；水泥条板总面积约6000㎡左右。 二、工程特点和难点 该工程设计为90厚轻质水泥隔墙板，此项施工与二次结构相配合，应同步进行，这是本工程的特点；隔墙板安装普遍存在质量通病，安装好后的隔墙经过温度变化后容易出现裂缝，这是施工的难点。尽量应注意关键部位和关键工序的施工方法，减少通病的出现。 三、工程材料: 3.1主料:轻质隔墙条板符合北京市标准“轻质隔墙条板质量检验评定标准DBJ01-29-2000”的质量标准。外观质量完好，不缺楞少角，混凝土的强度达到设计要求。 3.2辅料:胶粘结剂、玻纤网格接缝带、U型卡、射钉、射弹等均达到设计要求，符合国家标准。 3.3辅料:普42.5#水泥、中沙、0.5—1.2的豆石、木楔等。 四、施工准备: 4.1技术准备： 施工之前组织有关人员熟悉图纸，组织施工人员进行技术交底和安全交底，针对质量和工序的交底，按照工艺流程和设计要求,定好质量控制措施。在墙上和楼面进行定位放线。 4.2 主要材料准备 水泥空心条板规格、性能符合设计要求及产品标准的规定；水泥强度等级为42.5及以上矿渣和普通硅酸盐水泥；中碱玻纤网格带及玻纤布50、100两种，U型卡子等以上材料均应符合规范要求。 五、工艺流程： 基础清理→放线→排板、修补→安装、固定U型卡子→配制粘接灰→安装立板→调整平整度、垂直度→清除挤出的粘接剂→板缝处理粘贴网格布→墙面修补→填塞豆石混凝土 六、 施工方法和技术措施 6.1结构墙面、楼面、顶面清理找平：清理隔墙板与顶面、楼面、墙面的结合部，将浮灰、砂、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 6.2 放线：在楼面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线，弹出立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档。 6.3 排板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽或锯窄合成适应的宽度，放置在阴角处。 6.4安装U型卡：按设计要求用U型卡子固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉或涨栓将U型卡子固定在结构梁和板上。且每块板不少于两点。 6.5配制粘接灰：在施工时配制的胶粘灰应随配随用，不宜超过半个小时。 6.6安装立板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）刮满胶灰成八字形，将板立起，一个人在侧面推挤，另一个人在板下端用宽口撬棍撬起板底端，将板顶起，直至板与墙垂直挤紧，上面挤严，各粘结面胶灰饱满外冒为止。用2m米检测尺及塞尺测量墙面的平整度和垂直度，检查条板是否对准预先在顶板和楼板上弹好的定位线，无误后，用木楔自板底端挤紧顶实，但不得过紧，然后撤出撬棍。遇有拐角板和门窗口板时，粘接同步进行然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶灰刮平。按以上操作办法依次安装隔板。 粘结完毕的墙体，当板底缝大于20mm时，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当板底缝小于20mm时，用1?2.5干硬性水泥砂浆将板下口堵严，3天后撤去板下木楔，并用等强度的干硬性砂浆灌实。板与墙体连接：对于多孔砖墙体，应先在相应部位的墙体上设置预埋件，用U型卡子与预埋件焊接牢固，焊缝不小于20mm，每块板固定点不少于三点。对于混凝土墙体，按设计要求将U型卡子固定于相应部位的墙体上，每块板固定点不少于三点。 板与板连接：板与板间缝隙调整均匀，一般不大于20mm，板间用U型卡子居中固定，U型卡子固定在顶板上。 6.7板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰，刮胶粘剂，再贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实，粘牢，表面再用胶灰刮平。 6.8主要结点做法(见图): 见下页 (条板与地面连接) (条板丁字连接) 3 注:隔墙板底部安装时