机械几何量检测表面粗糙度测量介绍.ppt

形状测量——直线度和圆轮廓度的测量 接着选择测量的直线范围.先点击页面右侧功能键中的 ,再用鼠标左键分别点击图形直线.再任意点一下作为确定.接着点右侧的 开始转入测量，见下图。 子项目三 表面粗糙度检测 表面粗糙度检测 1、概念： 是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。 表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 2、表面粗糙度与形状误差（宏观的误差）和表面波度是有区别的。 通常波距λ（指相邻两波峰或两波谷之间的距离）小于1mm的属于表面粗糙度，波距在λ在lmm～10mm的属于表面波度，波距λ大于10mm的属于形状误差，如图所示。 3、表面粗糙度各符号含义 Pt--是原始轮廓总高度，定义是：在评定长度内，原始轮廓的最高峰到最低谷的轮廓高度 Wt--是波纹度轮廓总高度，定义是：在评定长度内，波纹度轮廓的最高峰到最低谷的轮廓高度 Ra--轮廓的算术平均偏差（在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值） 3、表面粗糙度各符号含义 Rz--粗糙度最大峰-谷高度（在轮廓取样长度内的最大峰-谷高度） Rmax--是最大轮廓高度，定义是：在取样长度内的最高峰到最低谷的距离。如果在多个取样长度上测量，采取最大的那一个 3、表面粗糙度各符号含义 Rmr是材料比率 我们国内的标准也叫支承长度率，定义是：在评定长度内某一水平截距上，材料实体长度占评定长度的比例。衡量部件“耐磨性”的最合适的方法就是评估表面的材料比率。 轮廓支承长度率Rmr(c) 3、表面粗糙度各符号含义 Rsm轮廓单元的平均宽度 指在一个取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值。 3.表面粗糙度符号的意义 符号 意义 基本图形符号，对表面结构有要求的图形符号，简称基本符号。没有补充说明时不能单独使用。 扩展图形符号，基本符号上加一短横衡，表示指定表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 扩展图形符号，基本符号上加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序状况）。 3.表面粗糙度符号的意义 完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图样上给定的极限比较，以判定其是否合格。极限值判断规则有两种： ① 16%规则　 上限值(下限值)，表示所有的实测数据中，允许16%的测得值超过规定值的时候标注 ② 最大规则　 如果不允许任何测得值超过规定值，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值 3.表面粗糙度的注法 4、表面粗糙度的检测方法 4.1比较法 是将零件表面与粗糙度样块相比较，估计出表面粗糙度。比较法精度较差，仅适用于车间检验。根据制造工艺可分为铸造表面粗糙度比较样块、机械加工表面粗糙度比较样、电火花加工表面粗糙度比较样块，以机械加工表面粗糙度样块为例，如图所示。 4.2光切法 光切法是利用光切原理测量表面粗糙度的方法，常采用的仪器是光切显微镜（也叫双管显微镜），其外形如图所示。 它将一束平行光带以一定角度投射与被测表面上，光带与表面轮廓相交的曲线影像即反映了被测表面的微观几何形状，解决了工件表面微小峰谷深度的测量问题， 避免了与被测表面的接触。由于它采用了光切原理, 所以可测表面的轮廓峰谷的最大和最小高度,要受物镜的景深和鉴别率的限制。峰谷高度超出一定的范围，就不能在目镜视场中成清晰的真实图像而导致无法测量或者测量误差很大。但由于该方法成本低、易于操作，所以还在被广泛应用 光切显微镜 该仪器适宜测量用车、铣、刨或其他类似方法加工的金属零件的平面或外圆表面。光切法通常适用于测量Rz=0.5～80μm 的表面，且在测量Rz值的同时，可以得到被测表面的Ry值。 1-光源；2-立柱；3-锁紧螺钉；4-微调手轮；5-精调螺母；6-底座；7-工作台；8-物镜组；9-测微鼓轮；10-目镜；11-照相机插座 4.3触针法 触针法是通过针尖（金刚石制成，半径为2～3μm的针尖）感触微观不平度的截面轮廓的方法，它实际上是一种接触式电测量方法，所用测量仪器一般称为电动粗糙度轮廓仪，以JB-5C粗糙度轮廓仪为例，该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面