17-大规模定制与供应链.ppt

第十七章 大规模定制与 供应链管理 §17.1.大规模定制时代 §17.2.定制产品与设计制造 §17.3.采购与供应商管理 §17.4.生产物流管理 §17.5.分销管理 §17.1 大规模定制时代 一、大规模定制的基本概念 大规模定制是指以大规模生产的成本和速度，为单个客户或单件（或小批量）多品种的市场定制加工制造任意多数量的产品. 它具有大规模生产模式的低成本和定制模式的多品种的优点. 二、大规模定制是社会发展的必然产物 发展历程： 1.二十世纪初——以手工制作为特征 根据客户需要单件小批量生产 生产力水平取决于手工作业者的技能，工匠们会想方设法为客户定制 产品和制造工艺都处于动态的变化中，从这层含义上也可称它为创新模式。 2.福特时代——以数量大价格低为特征 流水生产具有高效率低成本的优势，创造出巨大市场需求,企业就选择了大规模生产模式. 企业的产品和工艺很少改变，处于一种静态. 3.二十世纪中叶——以丰田生产方式随之产生. 通过持续地改进工艺，能够提高制造柔性，可以使成本更低质量更好. 经过二十多年的努力，创造出持续改善模式（精益生产）. 取得了对竞争对手的明显优势. 4.上世纪90年代——开始酝酿大规模定制模式 以固定的但颇具柔性且反应灵敏的加工工艺提供动态的产品流. 实现低成本和广泛的个性化定制. 它与LP的主要区别在于：为客户定制——满足个性化需求？还是生产多品种让客户挑选——满足多样化需求？ 5.总而言之，100年来生产方式经历了从单件小批量生产、大批量的流水线生产、精益生产，直至近年来出现的大规模定制。从本质上分析，它并不是某个企业选择的结果，更不是某个企业家选择的结果，而是社会发展的必然结果，是企业为了适应社会经济的发展，满足新的消费需求特点，不断改进生产方式，提高竞争力的结果。 §17.2 定制产品与设计制造 一、获取需求信息 实施要点： 接单、个性化设计（在产品规划内）、签约。 二、产品规划 为消费者提供一个可选择的范围。 实施要点： 客户视角 产品系列合理化 零件及工艺标准化 集思广益科学决策。 三、产品结构设计 必须采用“模块化”、“标准化”的结构设计方案。 实施要点： 优化产品系列结构 设计产品的装配形式 开发柔性CAD/CAM 建立订单登录规程。 四、敏捷制造——快速实现工艺转换 实施要点： 分工协作大家造 缩短生产准备时间和减少生产批量 实现柔性的自动化（自动更换加工程序）。 §17.3 采购与供应商管理 一、供应链的概念 二、采购的重要性 三、供应商选择 四、供应商关系管理 一、供应链的概念 供应链——产品生产和流通过程中所涉及的物料供应商、生产商、批发商、零售商，以及最终消费者组成的供需网络。 （4个主体） 供应链管理——对供应链中的信息流、物流和资金流以及贸易伙伴等进行设计、规划和控制的过程。 （4个要素） 供应链的功能： 采购获取 制造支持 实体分销 供应链的性质——虚拟组织。 供应链管理的目标——使采购、制造、分销各阶段实现无缝对接。 二、采购的重要性 采购的重要性 采购成本严重影响企业利润（占销售额40-60%） 满足制造产品需求（影响数量、质量、交货期-JIT） 现代采购的战略角色(大而全模式终结、中间环节空间巨大) 中国企业采购环节改进空间巨大（1996年之后供大于求，注意力在销售，采购管理长期被忽视）。 采购的一般流程 采购申请－－供应商选择－－价格谈判－－签发订单－－跟踪订单－－接收货物－－发票确认。 三、供应商选择 供应商选择步骤 成立选择小组 确定选择名单 确定评估指标 供应商评估 确定供应商 供应商评估要素 技术水平 产品质量 供应能力 价格 地理位置 可靠性（信誉） 售后服务 提前期。 四、供应商关系管理 1.供应商管理的目标 获得符合质量和数量要求的产品或服务； 获得最低成本的产品或服务； 获得最准时的送货； 发展和维持良好的供应商关系； 开发潜在的供应商。 2.供应商管理的战略 设计一种能最大限度降低风险的供应商结构； 建立一种能使供应商不断降低成本、提高质量的长期合作关系； 采用能使采购总成本最小的采购方法。 3.供应商关系分类 短期目标型 长期目标型 渗透型 联盟型 纵向集成型。 4.传统供应商关系管理与现代供应商关系管理的比较 P431 表17-1 如何解读？？ §17.4 生产物流管理 一、生产物流管理概述 二、生产物流计划管理 三、生产物流控制 一、生产物流管理概述 1.生产物流管理的概念 生产物流管理是指在企业内部，主要是