工艺管道试压方案.docVIP

编码：FCC- /方案- 重大 一般 专项 180万吨/年柴油加氢改质联合装置 中低压管道试压方案 编制： 校审： 批准： 中石化第四建设有限公司 昌邑石化工程项目部 2014年03月31日 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 项目组织机构 2 5 管道试压流程 2 6 施工方法 3 7 质量管理 6 8 HSE组织机构及管理措施 8 9 主要资源需求计划 11 适用范围 本方案仅适用于山东昌邑石化有限公司180万吨/年柴油加氢改质联合装置中低压管线试压。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007 《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》 GB50484-2008 工程概况 施工范围 180万吨/年柴油加氢改质联合装置，包括柴油加氢单元（1-8区）、溶剂再生单元（9区）、产品精制单元(10、11区)、5万/标氢提浓单元（12区）。 工作量 本装置中低压管线共计267个试压包，约150000寸、约40.6公里管线，伴热线14900米。具体明细见附表。 项目组织机构 管道试压流程 说明 重点工序 可能出现的工序 施工方法 试压准备和试压前检查 根据设计提供的图纸及流程图，以设备或设计压力等级不同为界，进行管线试压包划分。 管线试验压力根据设计管道表确定，当设计未给定的实验压力时，可以根据规范进行计算； 当管道系统的设计温度高于试验温度时，管道的液压试验压力应按式（3）计算，计算后的试验压力不得使管道在试验条件下产生的周向应力或轴向应力超过试验温度下材料屈服强度的 90%，且不得超过1.5 倍管道组成件的额定压力。否则应将试验压力降低，以满足液体压力试验时管道组成件应力值在安全范围内的要求： 试验介质：根据装置介质为柴油、氢气、溶剂，水压试验介质选择洁净水，水源将主要通过装置区的生活水系统管线和消防水系统获得。当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过50mg/L。需业主单位提供水源并提供水质分析报告。 试验临时盲板统计出各种规格和数量后统一由试压班组制作，试压临时盲板厚度选择应按以下公式计算： 插入式盲板厚度（堵头焊接式盲板应为S+2）见附表2 S=KD内√P 式中：S---------盲板厚度 mm K---------综合系数 20#钢常温选用0.025 D--------管内径 mm P --------试验压力 MPa 对于0255-T-202塔顶管线600-P-20301因管线比较长，从塔顶下来无阀门，管线无法在地面提前进行水压实验，该管线安装完毕后，水压试验时需对该管线进行支架加固。 对于0255-E202 与0255-V401连接的设备焊接型管口，建议管线连带设备一起试压，试验压力可根据规范（3501-2011的第8.1.8条）要求执行。实验压力以V401设备的实验压力（1.95MP）作为管道的试压压力。 试压准备：试压资料的准备、试压工机具的准备、实体准备。 资料准备主要有：管道系统耐压试验条件确认与实验记录（SH/T 3503-J406）、需要热处理的管线提供管道焊接热处理报告（SH/T 3503-J411）及硬度报告、管道焊接接头射线检测比例确认表（SH/T 3503-J412）、管道焊接工作记录（SH/T 3543－G03）、单管图、流程图、无损检测结果通知单或报告。 试压工机具准备:上水泵、打压泵、压力表、盲板、电焊机、扳手等。 实体准备：管线流程通顺，焊接工作全部完成，焊口检测合格，有热处理管线需热处理完毕，螺栓垫片全部带齐。 现场试压系统的准备： 施工岗组应按试压系统中所给出的位置和规格安装试压盲板，插入式盲板两侧均需加临时垫。 临时垫片选用石棉垫. 系统中的仪表元件、混合器等不参与试压的部件必须拆下或隔离 系统中至少设置两块压力表，一块放在系统的高点，另一块放在试压泵附近。 试压临时上水点、升压点和排放点可用系统的排放点或取样点、法兰口；放空点和压力表测点尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、仪表附件点、法兰口等，不得在正式管路上开孔；管道最高法兰设备口可作为放空点，管道封闭管路