带传动设计.pptxVIP

中国地质大学专用 作者： 潘存云教授 课程设计（40%） §1 传动方案设计 §3　轴的设计计算 §4　齿轮的设计 计算 §5 校核及装配 §2 带传动设计计算 机械传动装置 带传动设计的步骤 1.确定设计功率PC 2.选择带型 3.确定带轮的基准直径dd1 、dd2 4.验算带速 5.确定V带的中心距a 和基准长度Ld 6.验算小带轮的包角 7.求V带根数z 8.计算初拉力F0和轴上压力FQ 设计结果：带型、带根数z 、带长Ld 、中心距a 、 基准直径dd1 、dd2 1.确定设计功率PC 名义功率 载荷性质 原动机类型 连续工作时间 设计功率 PC=KAP P—名义功率KA—工作情况系数（参见表7.7） -点击按钮 计算功率Pca/KW dd1=224~630 mm 3.确定带轮的基准直径dd1 、dd2 带轮直径大小 弯曲应力 带速 拉力 V带根数 在带轮直径范围内 按标准取值 大小带轮的直径关系 基准直径系列（mm） 28 31.5 40 50 56 63 71 75 80 85 90 100 106 112 118 125 132 140 150 160 180 200 212 224 250 280 315 355 375 400 450 500 530 560 630 基准直径系列（mm） 28 31.5 40 50 56 63 71 75 80 85 90 100 106 112 118 125 132 140 150 160 180 200 212 224 250 280 315 355 375 400 450 500 530 560 630 4.验算带速 传递功率一定时，带速越大，圆周力越小，所需带的根数越少； 带速过大，单位时间内绕轮次数增加，疲劳寿命降低，同时显著增大带的离心力。 设计中要求V=5~25m/s 如果带轮速度过大，应减小带轮直径。 5.确定V带的中心距a 和基准长度Ld 中心距小则结构紧凑，但使小带轮上包角减小，V带长度短，应力循环增多导致寿命降低； 中心距大，容易引起带的颤动。 初定范围：0.7(dd1+dd2) a0 2(dd1+dd2) 初定V带基准长度 根据计算值，查表7.3选取接近的基准长度Ld，然后再确定实际中心距 6.验算小带轮的包角 要求α1≥120˚ ，否则应适当增大中心距或减小传动比。 7.求V带根数z 一般取Z=2~5为宜，否则改选型号或加大带轮直径。 要求α1≥120˚ ，否则应适当增大中心距或减小传动比。 7.求V带根数z 一般取Z=2~5为宜，否则改选型号或加大带轮直径。 查表注意采用插值法 7.求V带根数z 8.计算初拉力F0和轴上压力FQ 保持适当的初拉力是带传动工作的首要条件。初拉力不足，会出现打滑，初拉力过大将增大轴和轴承上的压力，并降低带的寿命。 初拉力 轴上压力 例题 设计带式输送机的V带传动，采用三相异步电机Y160L-6，额定功率P=5.5KW，转速n1=1440r/min，n2=450r/min，两班制工作。 例题 设计带式输送机的V带传动，采用三相异步电机Y160L-6，额定功率P=5.5KW，转速n1=1440r/min，n2=450r/min，两班制工作。 例题 设计带式输送机的V带传动，采用三相异步电机Y160L-6，额定功率P=5.5KW，转速n1=1440r/min，n2=450r/min，两班制工作。 例题 设计带式输送机的V带传动，采用三相异步电机Y160L-6，额定功率P=5.5KW，转速n1=1440r/min，n2=450r/min，两班制工作。 设计结果 带型 基准直径dd1 、