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基于按电压等级全停智能变电站检修新模式 　　摘 要：随着社会经济的快速发展，智能变电站得到了普及，新技术、新材料、新工艺的应用，使得传统的检修思维模式及检修维护方法已不能满足智能化变电站安全运行的需要。因此开创以“按电压等级全停的检修新模式”为特征的新一代检修试验模式，有效破解了当前电力供应过程中供需矛盾的难题，提升了设备运行的可靠性，实现了发展过程中社会、企业与客户的共赢 关键词：按电压等级全停；检修专业化；工作效率；安全基础 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.139 1 传统检修模式缺点 如果一座变电站某电压等级有20个间隔，按照传统单间隔依次轮停的独立检修模式进行检修，只能采取部分停电的检修方式，由此可以看出，在安全措施范围内只能够对虚线框内部的断路器进行有效的检修维护，而对该间隔内的其他设备（母线、绝缘子、穿柜套管、设备线夹、隔离开关、接地开关、电流互感器、耦合电容器、电压互感器、阻波器等）没有办法进行检修维护。同时由于间隔数量多，相邻间隔的所有设备均带电，在检修过程中存在误入带电间隔或误碰带电设备的风险极高，工作效率却极其低下 2 按电压等级全停的检修新模式 2.1 按电压等级全停的检修新模式含义 按电压等级全停的检修新模式是指按照专业分类针对性质相同（相近或类似）的工作集中安排检修力量，在现场集中对同站、同电压等级或同类型的设备进行全面停电，彻底检修的一种全新的检修模式。这种模式有效破解了城区站由于负荷重、停电难、停电时间短的难题；同时也避免了由于非全部停电而造成的检查维护不全面、不彻底的突出问题，全面实现检修专业化 2.2 按电压等级全停的检修新模式特点 特点1：“全专业参与、全设备覆盖”为原则，采用按电压等级全停方式，具有缩短工期、倒闸操作量减少、提升工作效率的优势，最大程度降低了误入带电间隔、误碰带电设备的安全风险，综合减少了工作班成员在现场的工作时间，有利于作业标准统一、现场监督统一 特点2：采取集中检修技改、定检、预试、处缺同步进行，将投运以来的设备隐患全面消除，通过一次作业可保障全站设备3至5年内健康稳定运行 特点3：作业完成后编写智能站合并单元、智能终端、各类保护、过程层交换机的作业指导书及试验报告，各类智能站二次设备在停电及不停电方式下的二次安全措施票，为其它智能站基建、技改及定检工作打下了标准化作业及执行安措作业的牢固基石 特点4：利用全停检修开展了智能站技术培训。工作中打破班组界限，抽调精英力量，采用新老结合、分工分组的方式，提前熟悉作业内容及相关规程 3 按电压等级全停的检修新模式主要做法 3.1 全面细致编制检修方案 运维部于每次集中检修前两个月，就围绕检修工作任?兆橹?人员到现场勘察，编制和复核最佳的集中检修方案。对检修依据（周期、设备整体运行工况、缺陷情况）、检修内容、组织措施、技术措施、安全措施、危险源（点）分析及预防、工器具的准备、工作分组情况、工作进度作全面细致的部署 3.2 强化安全管控，夯实检修现场安全基础 加强作业现场管理，所有作业人员按要求对检修方案和施工安措进行学习。做到不走过场，不漏一人。确保工作人员进入检修现场前百分之百受到教育。加强现场监督，对作业现场发现的问题和违章行为立即指出纠正。不服从劝阻的人员，立即清理出现场。改善现场作业安全环境，可保证作业范围内停电较彻底，无相邻带电间隔，检修工作不留死角且安全风险显著降低，可有效避免走错间隔或误碰带电设备，真正做到了现场作业风险的能控、可控、在控。作业难度、风险系数成倍降低 3.3 严把检修质量，确保集中检修质量受控 检修质量不仅是检修后设备实现一次送电成功的关键，而且是长周期安全稳定运行的保证。加强对检修过程的质量鉴别，各小组工作负责人是检修质量的第一道关口。严禁擅自改变方案，以保证设备检修质量可控 改善设备检修质量，对传统单间隔依次轮停检修模式无法检修到的设备和附件（母线、绝缘子、穿柜套管、设备线夹、隔离开关、接地开关、电流互感器、耦合电容器、电压互感器、避雷器、阻波器等）可进行全面、细致的检查、维护、试验、清扫，有效减少发热、污闪等缺陷发生的几率 3.4 注重横向沟通，全面做好服务保障工作 积极与调控中心、营销部、监理公司等单位做好对接，排查存在的缺陷，落实特种车辆、检修车辆的安排，联系工作餐按时到位，免除现场作业人员的后顾之忧。安排专人现场采风，抓住检修作业的亮点，做好新闻报道和总结提炼工作 4 总结 按电压等级全停的检修模式比单间隔停电检修具有以下突出优势： （1）全停时可以进行母线合并单元与间隔合并单元电压电流同步测试，这样不仅能保证采样精度，