孔径和深度检测分析.doc

《机械零件测量与检验》 孔径、深度的检测的检测——电子教案 数控技术专业 名师课堂资源开发小组 2016年2月 子任务2：孔径和深度的检测 我校承接了15件套筒零件的加工，现需我们对套筒尺寸误差进行检测。如图3-1 图3-1 套筒零件图 一、 零件尺寸公差的分析 套筒它属于套类零件，由二个不同直径的外圆和一个内孔组成，此零件尺寸精度要求较高的部位有外圆柱面ф40k6，查孔的极限偏差数值表可知其。内孔尺寸为，查标准公差数值表可知。其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T 1804-M处理，通过查表可知ф39，2，60的公差值分别为0.6，0.2和0.6。 相关专业术语及知识点 1、孔的定义 1)孔 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如图3-2（a、b)所示。 (a)圆柱形内表面和键槽 （b）凹槽和凸槽 图3-2 孔 2）基准孔 基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。对本标准，即下极限偏差为零的孔。 2、尺寸的相关术语: 1）公称尺寸 孔的公称尺寸用D表示（其定义与2-1章节中的公称尺寸相同）。 2）实际尺寸(Da) 孔的实际尺寸用Da表示（其定义与2-1章节中的实际尺寸相同）如图3-3所示。 孔的实际尺寸合格的条件为： 图3-3 实际尺寸 3）极限尺寸 孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin表示（其定义与2-1章节中的极限尺寸相同）。 孔的上极限尺寸 孔的下极限尺寸 公差的定义及相关术语 1）尺寸公差 孔的公差用 2）标准公差 GB/T 1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合》标准中所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。见表2-1 3）公差带 公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成，如Ф30H7，其中30为公称尺寸，H为基本偏差代号，7为标准公差等级（省去字母IT) 4）标准公差等级 标准公差等级在2-1章节中已介绍。例如某孔的公称直径为Ф32，公差等级为IT7，则查表2-1可知，其公差值为0.025mm. 4、偏差的相关术语及定义: 1）基本偏差 在本标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。 可以是上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准规定了孔的基本偏差代号为A、B...ZC共28种，用大写字母表示。其中，基本偏差H代表为基准孔，基准孔的基本偏差都与零线重合，如图2-6，2-7所示。 2）实际偏差 实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差，它是提取要素的局部偏差。孔的实际偏差分别用表示，则 合格条件为： 3）极限偏差 孔的上、下极限偏差代号用ES、EI表示； 孔的上极限偏差 孔的下极限偏差 二、 选用计量器具 套筒零件计量器具的选用见表3-1： 序号 检测项目 量具类别 量具名称 规 格 数量 备 注 1 ф40k6 千分尺 外径千分尺 25-50（0.01） 10把 2 指示表 内径百分表 18-35（0.01） 10套 3 卡尺 游标卡尺 0-150（0.01） 10把 4 2 5 60 相关技术测量知识 计量器具选用 选择计量器具时，要结合被测工件的外形、被测量位置、尺寸的大小和公差等级、生产类型、具体检测条件等因素。以套筒零件中（）为例，该尺寸为孔径、公称尺寸为30mm，公差等级为IT7，生产类型为小批量，检测室内有5-30mm的内测千分尺7把，50-250mm内径千分尺5把，三爪内径千分尺暂无，18-35mm内径百分表10套，常选用18-38内径百分表进行测量，其采用的测量方法有接触测量、相对测量和被动测量等。 2、计量器具使用方法 孔径的计量器具 内径千分尺 内径千分尺如图3-4a所示，其读数方法与外径百分尺相同。内径千分尺主要用于测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，