原料系统安装施工规范.doc

第二章 主要技术方案和施工方法和通视条件，以及最优图形结构。 2、设备安装前准备 a)基础验收 对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸等。 1) 设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。 2) 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm 3)设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。 4）主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。，并制作试块进行强度检验，并提出报告检验单。 设备找平、找正和标高检测点的选择：风机以传动轴测定标高、中心及水平；或按设计或设备技术文件指定部位测量。 设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。 标高的测量按图所示方法方法，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。 5）设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。 分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。先将底座找正、找平，然后将长平尺放在底座上，把方水平放在平尺上进行测量。 设备的铅垂度调整 设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。 在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。 安装前的检查与准备 基础的验收处理： （1）基础混凝土强度达到70%以上时方可检查验收。 （2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。 （3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （4）基础尺寸和位置允许偏差见下表项目 允许偏差（mm） 平面位置 ±20 标高 +20 0 外形尺寸 ±20 不水平度 5/1000≤10 竖向偏差 5/1000≤20 预埋地脚螺栓标高 +20 0 预埋地脚螺栓中心距 ±2 预埋地脚螺栓锚板标高 ±20 0 预埋地脚螺栓锚板中心距 ±5 （5）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。 （6）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm,每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。 设备的检查验收及处理 设备运抵现场后，按图纸及设备清单清点检查及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。 球磨机筒体 筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。 筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%,椭圆度不大于筒体直径0.15%。 核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。 空心轴 轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm）,毛糙斑点等右通过研磨来解决. 空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。 检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。 （3）主轴承 轴承球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30×30mm2内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2～1.5mm,深度25～50mm。 支承与台板应接良好，色印检查，每30×30mm2内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周界长度的25%。 轴颈与轴承衬的接触角在60～90度范围内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25×25mm2范围内不少于2点，必要时通过研刮解决，轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15～0.2/1000,并有刮油间隙。 轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。 （4大齿轮 清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达75%以上。 试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面积80%以上，试拼合格，保养待装。 设备运输及就位 球磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合件供货，其最大件为