转炉冶炼工艺讲义2q.ppt

（三）温度控制 温度控制就是确定冷却剂加入数量和时间。 1、影响终点温度的因素 影响终点温度的因素很多，必须综合考虑，再确定冷却剂的加入数量（一般情况下，结合上炉的温度情况，进行适当调整）。 A、铁水成份（我们只考虑硅数，C、P比较稳定不考虑） B、铁水温度（铁水温度每升高10℃，终点温度提高6℃） C、铁水装入量 铁水装入量的变化，均使其物理热和化学热有所变化。 D、炉龄 开新炉前几十炉，终点温度受一定影响，应比正常放钢温度偏高些。 E、终点碳含量 碳是转炉炼钢重要的热元素，根据经验，终点碳在0.20%—0.10%之间，每降低0.01%，升温2.5℃；含碳在0.08%以下时，提温主要靠氧化铁升温。 F、炉与炉的间隔时间 间隔时间在10min以内，可不调整冷却剂用量，超10min适当减少冷却剂用量，补炉时根据补炉料用量来考虑。 G、枪位 采用低枪位操作，炉内化学反应加快，单位时间内放出的热量增加，热损失相应减少（在化渣正常，不“返干”，不喷溅的情况下）。 H、喷溅 喷溅会增加热损失，因此，对喷溅严重的炉次，要注意温度的控制。 I、石灰用量 石灰的冷却效应与废钢相近，因此，在铁水Si、P无变化时，要增加石灰用量，要相应减少冷却剂的用量。 2、各种冷却剂的冷却效应 在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量，就是冷却剂的冷却效应。 应清楚掌握常用冷却剂的冷却效应换算值（表）： 3、确定冷却剂用量的经验数据（表）。 4、吹炼过程温度控制 目前我公司铁水条件还不错铁水成份（Si、P、S）都不算太高，因此，吹炼过程的温度控制原则是：均匀升温，根据终点温度的要求，确定冷却剂的加入总量。 提示：尽量避免在拉碳前或放钢时加入烧结矿，特别是大批量的加入（因烧结矿含有大量氧气、水分）。 思考题：1、吹炼过程中怎样控制和调整熔池温度？ 2、影响终点温度的因素有哪些？ 五、终点控制 终点控制主要是指终点温度和成份的控制。 （一）终点的标志 转炉兑入铁水后，通过供氧、造渣操作，经过一系列的物理化学反应，钢水达到了所炼钢种成份和温度要求的时刻，我们称之为“终点”。 具体标志:(1)钢中碳含量达到所炼钢种的控制范围;(2)钢中P、S含量低于规格下限以下的一定范围;(3)出钢温度能保证顺利进行精炼、浇注。 因此，终点控制不当，会造成一系列的危害，例如：拉碳偏高或偏低、温度偏高或偏低、炉渣状况差等。 （二）终点控制方法 终点碳控制的方法有三种：一次拉碳法、高拉补吹法和增碳法(现在我厂基本上是采用一次拉碳法或者叫一次补吹法)。 1、一次拉碳法 对终点控制要求较高，难度较大，碳和温度必须同时达到目标。 优点： ①节奏快，提高转炉产能； ②Tfe含量低，钢水收得率高，对炉衬侵蚀小； ③氧耗量减少； ④余锰高，合金消耗少； ⑤提高钢水的质量。 2、高拉补吹法 高拉补吹法一般用于中、高碳钢或对P、S要求较低的钢种。这种方法因拉碳时碳含量较高（0.20%以上），对终点火焰的判断不准确，有时导致多次补吹。 缺点： ①冶炼周期长； ②金属损失大； ③对炉衬的冲刷较大。 3、增碳法 这种方法对终点控制比较容易，碳低火焰容易判断，终渣流动性好，有利于P的去除。 （三）人工判断法 目前，我厂仍然是凭经验操作，人工判断终点。 1、碳的判断 A、看火焰（碳氧化燃烧，形成火焰） 炉口火焰的颜色、高度、形状，是熔池温度及单位时间内CO排出量的标志，是脱碳速度的标志。 在吹炼前期熔池温度较低，C—O反应的少，炉口火焰短，颜色呈暗红色；中期生成大量CO，火焰白亮有力，长度增加；后期由于脱碳速度明显减慢，含碳降至0.20%以下后，炉口火焰收缩、发软、打晃，看起来火焰也稀薄。 生产中影响火焰判断的因素： ①温度，T高，C—O反应速度冲，火焰明亮有力，防止拉C偏低；T低，C—O反应缓慢，火焰收缩，无力，防止拉C偏高。 ②炉龄（炉口），炉役前期炉膛小，氧气流股对熔池的搅拌力强，因炉口小时，火焰显得有力，要防止拉碳偏低。 ③枪位和氧压 ④炉渣情况，炉渣化的好，气体排出有阻力，火焰发软；炉渣差，或者结砣，气体阻力小，火焰有力。 ⑤炉口渣结严重（炉口小）火焰显得冲，要防止拉碳偏低；反之偏高。 ⑥氧枪情况，氧枪喷嘴吃损严重，要防止拉碳偏低。 提示：在判断火焰时，要综合考虑，才能准确判断终点碳含量。 B、取样（看碳膜、碳花、结模） ①看碳膜（终点C＞0.12%时才能看到）拨开渣子后，立即观察，碳膜覆盖面、厚度、呈现时间。覆盖面大、膜厚、呈现时间＞5秒，终点C较高，＞0.18%；终点C0.15%时，覆盖面小、膜薄、飘浮时间5秒。 ②