造纸厂环保技术执行报告.docVIP

沧县XX熟料造纸厂废水处理工程 方 案 设 计  总 经 理： XXX 总工程师： XXX 项目负责人：XXX 审 核： XXX 审 查： XXX 校 对： XXX 编 制： XXX 目 录 1.概述………………………………………………………………………1 2.设计依据…………………………………………………………………1 2.1废水的水质、水量……………………………………………………1 2.2处理达标标准…………………………………………………………2 3.处理工艺…………………………………………………………………2 3.1处理工艺选择…………………………………………………………2 3.2工艺特点………………………………………………………………2 3.3处理工艺流程…………………………………………………………3 3.4工艺流程简介…………………………………………………………4 4.处理站主要建（构）筑物、设备………………………………………4 4.1主要建（构）筑物……………………………………………………4 4.2主要设备………………………………………………………………4 5.工程总投资估算…………………………………………………………5 6.辅助及公用工程…………………………………………………………7 7.操作管理与人员配置……………………………………………………7 8.运行费用估算……………………………………………………………8 9.建设周期…………………………………………………………………8 10.小结 ……………………………………………………………………9 1．概述 沧县XX熟料造纸厂计划建设7千吨/年的文化纸生产线一条，1.5万吨/年的板纸生产线一条。上述生产线均采用熟料，如废纸边角料、废纸箱和部分草浆等。 由于造纸产生大量废水，该废水具有一定的污染性，如果外排，将造成水体污染和环境污染。为贯彻环保“三同时”的原则及可持续发展战略的需要，同时为了企业的生存和发展，必须同时建设生产废水处理工程，使该废水达到回用的要求和达标排放的要求。 根据生产工艺，该厂的生产废水量约为3000m3/d，废水外观为乳白色和乳黄色，主要污染物为SS、色度、COD；同时SS、色度也影响废水的回用。 我公司经过对该厂生产工艺及废水水质、水量调查，设计了本方案，供厂方和环保专家参考。 2．设计依据 2.1废水水质、水量 表一 废水水质水量表 废水名称 pH SSmg/l 色度 COD 水量m3/d 酸碱废水 6～8 1000 100 500 3000 设计24小时运行，单位时间处理量为125m3/h。各处理设施均按两组配置，如果水量小时，可运行一组。 2.2处理达标标准 废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准，即： pH=6～9 SS≤70mg/l（一级标准，考虑回用） 色度≤80倍 COD≤150mg/l 3．处理工艺 3.1处理工艺选择 造纸废水属有机废水，水量大，有机污染物和悬浮物浓度高，一般采用物化法与生化法相结合的处理工艺。 由于废水中的污染物主要为短纤维，将其脱除，既可达到回收的目的，又可使废水达到回用要求，节约水资源，降低生产成本；同时也可达到排放的要求。 由于短纤维自然沉降能力差，需采用外力加速其分离。采用的工艺有“气浮＋过滤”、“混凝沉淀＋过滤”。 混凝沉淀法较适合分离比重较大的颗粒，而气浮法则适合分离比重较轻的粒子。因此我公司建议采用“气浮＋过滤”工艺，且国内大多数造纸厂家都采用该工艺。 3.2工艺特点 选用气浮法，停留时间短（20～30分钟），去除效率高（SS去除率可达90%以上，COD去除率达70%以上），纤维的回收率高。操作管理简便，工人劳动强度小，操作条件好，且处理后水质好，可全部回用，实现废水零排放。 3.3处理工艺流程 废水处理工艺流程见图1：工艺流程方框图 3.4工艺流程简介 生产废水经暗沟排入废水调节池，由废水提升泵打入气浮池的混凝搅拌室，加入混凝剂，并搅拌均匀，然后流入气浮室，污水与溶气水均匀混合吸附，把悬浮物上托至水面，刮渣机把上托的悬浮物刮入排渣槽内排出，清水经集水管排入砂滤池，经过滤后排入清水池。该水可全部回用。 气浮池排出的泥渣先进入污泥池，然后由浓浆泵提升入带式压滤机脱水，泥饼全部为纸纤维，可作为低品质纸的原料。 4．处理站主要建（构）筑物、设备 4.1主要建（构）筑物 4.1.1废水处理工房（20000×9000×5000）1座 考虑到沧州的气候，为保证冬季的正常运行，需建气浮、污泥脱水（纸纤维回收）工房及相应的配药、配电间。 4.1.2废水调节池（1500m3）1座