H2S对设备的腐蚀及相应对策 - 《天然气与石油》 .doc

卧式过滤分离器设计 王 澎 （中国石油工程设计有限公司西南分公司，四川 成都 610017） 摘 要：为了保证计量器具、阀门、仪表、下游天然气净化装置的正常运行；天然气净化和原料气脱水中防止溶液污染；轻烃回收中膨胀透平的正常运转，必须在输送前将天然气中的粉尘和液体去除，卧式过滤分离器则是这一过程中必不可少的设备。弄清卧式过滤分离器的工作原理、结构型式，作好工艺计算以及正确的结构设计、正确的材料选择、正确的强度设计、严格的制造检验要求，才能保证设备在满足工艺要求的条件下，安全、有效、长久的运行。卧式过滤分离器的结构设计、材料选择、强度设计、制造检验要求等都是设计中必须注意的重要环节。 关键词：过滤；分离；H2S；集输；净化 文章编号： 文献标识码：A 概述 在天然气的开采过程中，无论是来自油藏的伴生气还是来自气藏的非伴生气，一般都含有液体（液烃、水）和固体物质（岩屑、泥沙等），同时还含有少量非烃类物质的混合气体。非烃类气体多为氮（N2）、硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）、有机硫及氦（He）等。由于这些物质的存在和联合作用，会使输送设备、管道、阀门等产生磨损、腐蚀、甚至堵塞；同时也会对输送系统中的计量器具、仪表等产生不良影响；还会污染脱硫、脱水溶剂；也会影响轻烃回收中膨胀透平的正常运行。因此，为保证计量器具、阀门、仪表以及下游天然气净化装置等的正常运行，就必须在输送前将天然气中的粉尘和液体去除，此项任务通常就是由卧式过滤分离器来担当的。卧式过滤分离器已在天然气集输站场、天然气净化处理厂中得到了十分广泛的应用。 结构型式 卧式过滤分离器的结构型式如图1，由快开盲板、过滤段、分离段、除沫丝网、储液段等组成。 1.快开盲板 2.过滤管 3.原料气进口 4.除沫丝网 5原料气出口 6.排液口 7.支座 8.清污口 图1 卧式过滤分离器结构型式 基金项目： 中国石油天然气集团公司资助项目（S2010-43D） 作者简介： 王 澎（1962-），男，四川成都人，高级工程师，学士，主要从事石油化工压力容器设计工作。 工作原理 由输气管道管输来的原料天然气，首先进入过滤段，通过过滤管将粉尘、少量液体和雾沫夹带水过滤掉（该过程能去除99%的粉尘和97%的液体），然后进入分离段，通过重力沉降和除沫丝网将剩余的粉尘和液体清除掉。过滤和分离出的粉尘和液体通过连通管进入储液 段，并在适当的时候进行清污或排入污水处理系统。 4 结构设计 由于过滤管需要经常清洗和拆卸，为了缩短拆卸时间、减轻一线工人的劳动强度，过滤段端头应设置快开盲板；为了避免气体短路，积液段中间应设置隔板；为了彻底清除过滤出来的粉尘，储液段的端头应为可开启型式。 4.1 设备直径 式中：筒体内径（m）； 工作条件下气体流量（m3/s）； 气流速度（m/s）。 式中： 液体密度(工作条件下)（kg/m3）； 气体密度(工作条件下)（kg/m3）； 气体速度常数（m/s）。 4.2 过滤管数量 式中：过滤管数量； 气体处理量（20℃,101.325kPa.a）气体密度(标准状况下)（kg/m3）； 按GPSA图7-16查值； 过滤管长度（m）； 过滤管直径（m）。 4.3 除沫丝网面积 式中：除沫丝网面积（m2）； 工作条件下的气体流量（m3/s）； 气流速度（m/s）。 式中：速度系数（m/s）。 4.4 储液段直径 式中：储液段直径（m）； 天然气中液体含量（m3/MMm3）； 每天的天然气中处理量（MMm3）； 液体停留时间（min）； 圆周率； 积液段长度（m）。 5 强度设计 …………………(1) 式中：筒体计算厚度（mm）； 计算压力（MPa）； 筒体内径（mm）； 设计温度下筒体材料的许用应力（MPa）（按GB150查取）； 焊接接头系数。 …………………(2) 式中：设计温度下筒体材料的屈服强度（MPa）（按GB150查取）。 筒体计算厚度取（1）、（2）式中的大者。 6 材料选择与检测 6.1 材料选择 卧式过滤分离器接触的介质通常为含水和硫化氢（H2S）的原料天然气，为了防止硫化物应力开裂（SSC）和氢诱发裂纹（HIC），壳体材料通常选用压力容器用碳素钢钢板和低合金钢板[1]；管材通常