钻孔灌注桩施工指导文件改.docVIP

PAGE PAGE 9 钻孔灌注桩施工 一、总则 1．本文针对机械成孔的钻孔灌注桩，包括扩底桩的全过程控制。 2．灌注桩在施工前应根据合同及招标文件中对质量、环境及职业健康安全要求的情况，并根据设计直径、孔深及地层认真选择钻机种类、钻机型号、钻头类型、钻杆直径、泥浆泵泵量等。对于直径大于800mm的端承桩，宜采用反循环工艺清渣。 3.各承担钻孔灌注桩施工的项目部、操作人员、技术人员和管理人员应严格遵守有关规定，并不断总结经验，积累资料。 二、施工准备 1．工程签订合同后，由公司确定工程项目经理部人员组成，大型和特殊工程设审定人、审核人、项目经理、项目总工；中小型工程设审核人、项目经理及项目总工。 2．施工前应进行现场踏勘，其内容包括：施工设备进出场运输条件、水电源、各种架空线路、地下管线布置、地下构筑物（障碍物）状况、泥浆排放条件、生活食宿条件、场地状况、场地周边环境及对防噪、防振、防粉尘要求等。 3．施工前由项目经理主持，项目总工依据施工现场条件、合同和顾客要求、设计桩径、孔深及地层等，经认真策划，按照《岩土施工组织设计编制要求》（C7.1-3），编写施工组织设计，对特殊工程还要按照《质量计划编制要求》（C7.1-6），编写质量计划，并严格实施。 4．灌注桩施工应具备以下资料： ⑴建筑物场地岩土工程勘察资料。 ⑵桩平面布置图、桩详图及相关的设计文件，图纸会审记录。 ⑶施工场地和邻近区域内架空电线和地下管线、地下障碍物的详细资料，场地附近防振、防噪声、防粉尘要求的调查资料。 ⑷水泥、钢筋等原材料的出厂合格证。 ⑸水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检验报告和混凝土配合比试验报告。 ⑹主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 ⑺搅拌站等设备、监视和测量装置的检验报告。 ⑻泥浆及钻渣的排放方法及排放地点。 ⑼人力资源的配制资料。 ⑽测量基准点、水准点的交接资料。 ⑾经审批人审批的，监理和甲方认可的施工组织设计。 ⑿施工合同或协议等。 5．施工机台场地按下列原则处理： ⑴场地无积水时，应清除杂物，进行平整夯实处理，确保钻机稳固。 ⑵场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔大小、钻进方法、钻机类型、工程量大小等而定。 ⑶场地为深水时，宜搭设工作平台。平台的搭设应牢固稳定，并考虑有洪水或台风时施工机械的安全情况。 ⑷桩基施工过程中所用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在开工前准备就绪。 6．原材料准备 ⑴进场材料的质量控制由材料员负责，质检员、试验员须根据规范要求对原材料进行抽检并进行外观检查，对检验不合格材料严禁使用。 ⑵钢筋：按设计图纸要求的钢筋型号、规格准备，根据工程量计算需要量，如选用代用钢筋必须征得设计人员同意。所用钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）的规定。 ⑶钢筋设计工程量计算公式为： ①G主筋=7850πn (d1/2)2L1=1962.5πn d12L1=6165n d12L1 式中：n 、d1、L1分别为主筋根数、直径、长度。 ②加强筋在主筋外，则G加强筋=7850πm (d2/2)2[π(D-2δ+ d2)+10 d2] = 6165md22[π(D-2δ+ d2)+10 d2] 式中：m 、d2、D、δ分别为加强筋数量、直径、桩径、主筋净保护层厚度。 ③加强筋在主筋内，则G加强筋=7850πm (d2/2)2[π(D-2δ-2d1- d2)+10 d2] =6165m d22[π(D-2δ-2d1- d2)+10 d2] ④G箍筋=7850πq (d3/2)2SQRT [π2(D-2δ+ d3)2+h2] = 6165q d32 SQRT [π2(D-2δ+ d3)2+h2] 式中：q 、d3、h分别为箍筋圈数、直径、间距。(SQRT为开平方) ⑷钢筋和电焊条须满足设计要求，且具有出厂质量证明书和试验报告单。 ⑸水下混凝土原材料应符合如下要求： ①水泥：应用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa，混凝土水泥用量不得低于360kg/m3，混凝土强度等级应满足设计要求，水灰比应根据混凝土强度等级确定，宜为0.45～0.55。如地下水具有腐蚀性，则按设计要求或专门规定进行防腐混凝土设计。 ②搅拌用水：除自来水外，其它水应经试验合格后才能使用。 ③粗骨料：宜选用级配良好的卵石或碎石，其最大粒径不应大于钢筋间最小净距的1/3，并不大于40mm。 ④细骨料：宜选用级配良好的中砂，含泥量应符合规范要求，水下混凝土配比中砂率一般为40～45%。砂率=砂重量/（砂重量+石子重量）。 ⑤掺合料：粉煤灰等掺合料应符合现行国家标准的有关规定。选用的掺合料应使混凝土达到