吸收07传质1.ppt

2-5-4 ?多组分吸收;各溶质组分的操作线平行！;2-5-5 ?化学吸收;【例题】 逆流吸收-解吸系统，两塔填料高度相等。已知进吸收塔的气体组成Y1＝0.02，要求进吸收塔液体组成X2=0.006；吸收率为95%；吸收的气液平衡关系Y=0.125X，液气比为最小液气比的1.4倍， HOG=0.5m。解吸系统用过热水蒸气吹脱，其气液平衡关系Y=2.5X，气液比为0.4。试求：（1）出吸收塔液体组成X1；（2）塔的填料层高度;（3）解吸塔的NOG? 。;(2);(3);?Ym?= ?Y1?= Y1*? － Y1? = m?X1?=2.5 × 0.006=0.015;本章小结;;3.双模理论;吸收速率方程 ;4.填料吸收塔高度计算(低浓度，双组份）;5.板式吸收塔高度计算(低浓度，双组份）;①塔板的类型 ②板式塔的构造 ③板式塔的流体力学性质 ④板式塔的操作特性;板式塔 Plate (tray) tower ;;茎倍看寒痛六劣挟伦交帝肯幼林靶桐岁痒眷裂录蓝熄腑炼寅收诲试巾吴蹈吸收07传质1吸收07传质1; 塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。;;由升气管和泡罩构成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。;泡 罩 塔 板;筛孔塔板;筛孔塔板（ Sieve Tray ）;出现较早（1830年），结构最简单。早期对其性能认识不足，为易漏液、操作弹性小、难以稳定操作等问题所困，使用受到限制。 1950 年后进行了较系统的研究，从理论和实践上较好地解决了板效率，流体力学性能以及塔板漏液等问题，获得了成熟的使用经验和设计方法。 ;浮阀塔板（ Valve Tray）;浮阀塔板;浮阀塔板（ Valve Tray）;舌形塔板;;舌形塔板;浮舌塔板;二、板式塔的流体力学性质;2）泡沫接触状态 ;3）喷射接触状态 ;2、气体通过塔板的压降;3、塔板上的液面落差;三、板式塔的操作特性;2）液沫夹带;3）气泡夹带;4）液泛;;板式塔的操作特性;操作点位于操作区内的适中位置,可获得稳定良好的操作效果 ;;（3）由图中交点B、C查得 ;?填料塔的结构与填料特性 ?填料塔的流体力学性能 ?填料塔的附件 ?板式塔与填料塔的比较 ;填料塔结构 ;1、规整填料2、支撑栅板3、液体收集器4、集液环5、多级槽式液体分布器6、填料压圈7、支撑栅板8、蒸汽入口管9、塔底10、至再沸器循环管11、裙座12、底座环;填料的特性数据 ;填料的特性数据 ;填料类型 ;优点：易于制造，价格低廉 缺点：高径比大，易形成线接触，存在沟流和壁流现象。内表面润湿率较低，因而传质速率也不高。;荡英缨蓬鹿滚躬谱默艺凝陡骗右圣琼午陛宰称普汤济坛晤显糯询草羚贰肚吸收07传质1吸收07传质1;鲍尔环（Pall ring）填料;谷掐顶植砒逝懦渐懊企板剑丹瓦庶蔫岔鸯简策划战髓锄敢迭痒诵秤噎技抛吸收07传质1吸收07传质1;其性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%；填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。;浦喝吨召疯撅摇薪绒切皖兜赛谢椭杨鸭块萍咱谱僵宾丙骄辣哭慑昆斜洼役吸收07传质1吸收07传质1;弧鞍形(Berl saddle) 填料;矩鞍形(Intalox saddle)填料;毖扬疏孵乔册黔万阅笋嚣午腋玉资白佣堡虐口泥潮礼泥垒差饱京惟灼涌垣吸收07传质1吸收07传质1;金属英特洛克斯（Intalox）填料(金属环矩鞍填料）;优点：网丝细密，空隙很高，比表面积很大。由于毛细管作用，填料表面润湿性能很好。故网体填料气体阻力小，传质速率高。 缺点：造价很高，故多用于实验室中难分离物系的分离。 ;规整填料;;? 6400金属板波纹规整填料;1.持液量（Liquid holdup）;2. 压降;;3.泛点气速;4、润湿性能 ;填料塔的附属结构 ;优点是结构简单，造价低；缺点是栅板间的开孔容易被散装填料挡住，使有效开孔面积减小。;具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点。气体由升气管侧面的狭缝进入填料层。 ;2.床层限位圈和填料压板;液体分布器;槽式液体分布器;莲蓬头分布器;优点：结构简单、造价低、易于支承。自由面积较大 (一般在70%以上)，气体阻力小，适用于气体流量很大的场合。其操作弹性在 2:1～2.5:1 之间。 缺点：也存在小孔易堵塞的问题，故被喷淋的液体不能有固体颗粒或悬浮物。 ;优点：具有较多的喷淋点数，分布质量比较高，且操作弹性可高达 4:1。 缺点：结构较复杂，造价较高，对安装水平度要求高。气体通过阻力较大，一般适用于气体负荷不太大的场合。;液体再分布器（Liquid redist