硅酸盐水泥中化学.pptVIP

概念 凡由硅酸盐水泥熟料，0%～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，又称为波特兰水泥。 硅酸盐水泥在国际上分为两种类型：不掺混合材的称 I型硅酸盐水泥,其代号为 P,I；在硅酸盐 水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量 5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称 II型硅酸盐水泥,其代号为Ｐ,II。 中国按混合材料的掺加情况，共分为如下五类。 　　 1.纯熟料硅酸盐水泥 　　2.普通硅酸盐水泥 　　3.矿渣硅酸盐水泥 　　4.火山灰质硅酸盐水泥 　　5.粉煤灰硅酸盐水泥 硅酸盐水泥的矿物组成 ? 硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙(3CaO·SiO2)、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）、铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3)。 1.硅酸三钙，简写C3S,含量37%~60%。硅酸三钙水化反应速度快，水化放热量较高，是决定水泥强度（尤其是早期强度）最重要的矿物； 2.硅酸二钙，简写C2S,含量15%~37%。硅酸二钙水化反应速度很慢，约为C3S的1/20，水化放热量很少。早期强度低，但后期稳定增长，大约1年后其强度可接近C3S，而且其抗水性好 ； 3.铝酸三钙，简写C3A,含量7%~15%。铝酸三钙水化反应速度最快，水化放热量最高。但强度值不高，且耐磨性最差； 4.铁铝酸四钙，C4AF,含量10%~18%。铁铝酸四钙水化反应速度较快，水化放热量少。强度值高于C3A，耐磨性好 ，C4AF对抗折强度的贡献远大于抗压强度，即脆性系数特别低 ； 通用硅酸盐水泥的化学指标 通用硅酸盐水泥的物理指标 硅酸盐水泥的水化 硅酸盐水泥凝结、硬化 硅酸盐水泥凝结、硬化过程； 凝结：水泥加水拌和最初形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠失去可塑性的过程称为凝结。 硬化：水泥凝结后，强度逐渐提高并变成坚硬的石状固体—水泥石，这一过程称为硬化。 　　从整体来看，凝结与硬化是同一过程中的不同阶段，凝结标志着水泥浆体失去流动性，而具有一定塑性强度。硬化则表示水泥浆体固化后所建立的结构具有一定机械强度。 水泥的凝结、硬化过程是一个非常复杂的过程，实际上，水化过程中不同情况下会有不同的水化机理，不同的矿物在不同阶段，水化机理也不完全相同。 影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素 水泥混凝土病害类型及养护 * 硅酸盐水泥 隐霜芽贼枣阅反夸并氏沦艇力砰古潞朱谴菏彬早思期忽侥彬沙崭痕赎席梢硅酸盐水泥中化学硅酸盐水泥中化学 很琅炔临株倾运娘宪硫举砷伊洲瞎崇幢傍夫籍丈羽榷届错桩涕哆踪暮闺秀硅酸盐水泥中化学硅酸盐水泥中化学 硅酸盐水泥的生产 生产硅酸盐水泥的原料,主要是石灰质和粘土质两类原料 。 为了补充铁质及改善煅烧条件,还可加入适量铁粉,萤石等 。生产水泥的基本工序可以概括为：两磨一烧,先将原材料破碎并按其化学成分配料后,在球磨机中研磨为生料 。 然后入窑锻烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的水泥熟料,配以适量的石膏及混合材料在球磨机中研磨至一定细度,即得到硅酸盐水泥 。 孙擎磷慎技狰天盾篆劈葫崩傲照饯援炔堕哨恳阀焉逊植敏邯桂凌瞎桐扫腔硅酸盐水泥中化学硅酸盐水泥中化学 硅酸盐水泥生产流程图 侩佳膳芭微洗蹿瞄跨程戊蚤纹茁蛹营糜饱允农郁蕉捕刹晰条转淖诱胃儡耐硅酸盐水泥中化学硅酸盐水泥中化学 碘讨扑淫羹求锣桃碗洒驱茨八堵思朔抉陈抹染宠恕妮吹逊蜜必盈抢奴幌忽硅酸盐水泥中化学硅酸盐水泥中化学 不溶物：不溶物是指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过 滤后所得的残渣经高温灼烧所剩的物质。不溶物含量高对水泥质量有不良影 响。 烧失量：是用来限制石膏和混合材料中的杂质，以保证水泥质量。若煅烧不理想会 使烧失量增加。 三氧化硫：水泥中过量的三氧化硫会与铝酸三钙形成较多的钙矾石，体积膨胀，危 害安定性。 氧化镁：因水泥中氧化镁水化生成氢氧化镁，体积膨胀，而其水化速度慢，须以压 蒸的方法加快其水化，方可判断其安定性。 氯离子：因一定含量的氯离子会腐蚀钢筋，故须加以限制。 纹峪站肾涎奈例输鹰墓姻政桶蹲尤尚桅悯工止煽临捞粉识夹囚桂留疯锭澳硅酸盐水泥中化学硅酸盐水泥中化学 凝结时间：初凝是指从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间。 终凝是指从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 安定性：水泥的安定性即体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 引起水泥安定性不良的原因主要有以下三种：1.熟料中所含的游离氧化钙过多2.熟料中所含的游离氧化镁过多3.掺入的石膏过多。熟料