锅雷河钻孔灌注桩施工总结.docVIP

PAGE PAGE 9 XXXX至镇宁高速公路XXX至XXX段 第XX合同段 锅雷河中桥0#桥台右1-2钻孔灌注桩施工总结 XXX建设有限公司 XXX高速公路XXX同段项目经理部 2011年XX月XX日 一、编制依据 1.施工图纸及地质详勘资料。 2.施工技术规范和工程质量检验评定标准。 3.本工程施工招标文件项目专用本。 4、钻进、浇注过程施工纪录。 二、施工组织及人员、设备、材料配置情况 （一）、施工组织 项目分部负责施工总体协调及技术指导、质量检查、测量试验服务；桩基施工队负责钻孔、灌注及钢筋制安；砼拌和站提供混凝土并运至孔口。 （二）、人员配置 1、项目部管理服务人员配置： 施工负责人：XXX 技术负责人： XXX 质量负责人：XXX 试验负责人：XXX 测量负责人：XXX 材料负责人： XXX 安全负责人：XXX 2、施工人员配置 钻机机组工人6名、钢筋制安工人6名、拌和站工人4名。 （三）、设备配置： 主要机械设备表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 现状 1 冲击钻 CZ－6 台 2 良好 2 泥浆泵 3PNL 台 2 良好 3 发电机 120kw 台 1 良好 4 挖掘机 CAT320D 台 1 良好 5 装载机 ZL50D 台 1 良好 6 钢筋弯曲机 3kN 台 1 良好 7 钢筋切断机 3kN 台 1 良好 8 钢筋调直机 17kN 台 1 良好 9 汽车吊 QY25 辆 1 良好 10 混凝土拌和站 JS1000 台 1 良好 11 混凝土搅拌运输车 东风 辆 2 良好 三.施工方案及施工工艺： （一）、施工方案： 桩基首件选在K131+681锅雷河中桥0号桥台右1-2号桩，该桩为支撑桩，桩径1.3m、设计桩长17米，桩底标高1180.617m，钢筋骨架长度为18.139m。根据钻孔桩所处的地质条件和桩长情况,采用冲击钻机成孔作业,按水下砼埋设导管法进行施工。 （二）、施工过程简述： 2011年8月14日终孔。2011年8月16日早8：00一次清孔完毕，提钻，开始吊装钢筋笼，12：00下导管；21：00二次清孔完成，泥浆指标及沉渣厚度都满足相关要求。22：00开盘，23：30灌注完成，历时一个半小时。 1、施工准备 （1）、施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。 （2）、对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。 供水：钻孔用水取自锅雷河河水，用潜水泵抽至钻机作业现场。 供电：采用一台120KW发电机作为该桩的施工用电，满足施工需要。 泥浆循环系统及废浆处理：每台钻机配备1台3PNL泥浆泵、配备一套输浆管，确保泥浆循环系统畅通。施工时在桩机附近就近挖泥浆池1个和沉淀池1个，并用循环槽连接。废浆抽排至集中的废浆池。泥浆池用安全网围护作醒目标志，以防人员误入。 （3）、砼配合比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格。 （4）、经监理工程师批准实施的开工报告。 2、测量放样 根据总监办批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。同时对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，进行护桩，护桩采用“十字”线定位，要求桩位准确无误。 3、护筒埋设 护筒采用钢护筒，护筒长度为2.5m，内径比桩径大200mm，人工挖坑埋设。护筒中心竖直线应于桩中心重合，允许误差20mm，竖直倾斜度不大于1%，护筒顶应高于地面500mm。护筒埋设后经现场拉“十字”线检查，护筒的平面误差为50mm。在护筒放好位后，护筒周围用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。 4、泥浆制备 泥浆的作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。施工时应根据所钻至不同地质层位，利用粘土造浆，调制部分泥浆循环使用，以便泥浆比重、粘度适合相应的土层和钻进速度。泥浆其余指标如下： 泥浆相对密度 1.1～1.3 胶体率 ≥95% 含砂率 ≤4% PH值：不大于6.5 5、钻孔施工 钻孔采用CZ-6型冲击钻，钻孔采用分班连续作业。 先进行钻机就位，认真检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保证施工的顺利进行。冲击钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻进过程中，每钻进2～3m，采用循环泥浆清渣，同时检测泥浆的各项指标，不符合要求时，及时补充合格泥浆。钻孔过程中，还须定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。钻孔的全过程均应作好钻孔记录。钻进过程中要保持孔内水头高度，预防坍孔，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范和规则的要求。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检