铝合金门窗原材料检验规程.docVIP

PAGE 1 原辅材料进货检验规程 目的 原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。 范围 适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。 3、门窗原辅材料的分类 3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类 3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料； 3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料； 3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料； 3.2 材料分类列表（表1） 项目 类别 A类 B类 C类 材 料 名 称 铝合金型材 玻璃 衬钢 五金配件 密封条 密封胶 螺钉 辅助材料 原辅材料抽样检验比例 4.1 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件； 4.2 B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件； 4.3 C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。 5、铝合金建筑型材检验规程： 5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验 5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计 5.3检验方法 5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。 5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。 5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2） 序 号 项目 技术要求 检验工具 1 型材壁厚 窗受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.4mm 门受力杆件型材的最小实测壁厚应≥2.0mm 用卡尺测量 2 平面间隙 注：B为所测量面的宽度 型材宽度≤25mm, 平面间隙≤0.15mm 型材宽度﹥25mm, 平面间隙≤0.6﹪*B（高精级） 用塞尺测量 3 尺寸偏差 型材长度公称长度≤6米L+15mm 卷尺测量 4 角度偏差 型材角度允许偏差±1° 角度测量 5 硬度 韦氏硬度≥8HW 韦氏硬度计测量 6 阳极氧化膜 表面平均厚度为15um——20um，局部最小膜厚应不小于120um。 涡流测厚仪测量 7 喷涂层厚度 喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um，最小局厚度≥40 um 涡流测厚仪 8 型材表面质量 1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。 2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存 在，其允许深度装饰面为≤0.03mm，非装饰面为≤0.07mm； 模具挤压痕深度≤0.03mm。 3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。 4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm. 目测 6、玻璃检验规程 6.1玻璃种类 普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。 6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求； 6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm。 6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书； 6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。 6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定 公称厚度 厚度允许偏差 3、4、5、6 ±0.2 8、10 ±0.3 12 ±0.4 15 ±0.6 19 ±1.0 19 供需双方商定 6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0.1mm；长度≦100mm；允许有4条/㎡。 6.5浮法玻璃：应符合GB11614-1999标准中的规定； 6.6夹层玻璃：应符合GB9962-1999标准中的规定； 6.7钢化玻璃：应符合GB15763.2-2005标准中的规定； 6.7.1外观质量：应符合（表4）的规定要求 表4 缺陷名称 说明 允许缺陷数 爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数 1处 划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数 长度≦100mm时 4条 宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积内允许存在条数 宽度0.1mm～1mm， 长度≦100mm时 4条 夹钳印 夹钳印与玻璃边缘的距离≦20mm，边部变形量≦2mm 裂纹、缺角 不允许存在 6.7.2弯曲度：平面钢